[发明专利]一种遮光装置、多模型组产品光配向设备及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种遮光装置、多模型组产品光配向设备及其控制方法。

背景技术

液晶显示(LCD)面板通常包括相互对盒的阵列基板和彩膜基板，以及密封设置在相互对盒的阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。在液晶显示面板上具有用于形成电场的像素电极和公共电极，通过施加电压在像素电极和公共电极之间产生电场，以确定液晶层的液晶分子的配向并控制入射光的偏振，从而产生图像显示。在施加电压前，需要使液晶分子具有一个初始配向方向。

使液晶具有初始配向方向的常规方法包括接触型的摩擦(Rubbing)定向法和非接触型的光配向(Photo Alignment)定向法。摩擦定向法是利用绒布滚轮摩擦待配向膜的表面，通过施加物理压力使得待配向膜表层的分子按照特定方向排列。当滚轮摩擦待配向膜时，易造成粉尘颗粒与静电残留及其他摩擦不良，影响产品良率。

所以，行业内目前已经逐步通过光照配向的方式来代替传统的物理摩擦配向膜的方式使液晶分子沿固定方向规律排列为初始取向方向。光配向定向法是使紫外光通过偏振片后得到偏振光，利用该偏振光照射基板上的配向膜(Poly Imide Film，感光聚酰亚胺薄膜，简称PI膜)，以对配向膜进行配向，使得配向膜表层具有光学异向性。与摩擦定向法相比，光配向定向法能够有效地提升产品良率与生产设备的稳定度。

在光配向定向法中，现有技术中通常采用一种多模型组(Multi Model Group，MMG)技术，即在同一张基板上设计多个不同型号的产品，在一个光源照射条件下，在同一张基板上同时制作出多个不同型号的光配向产品，如图1所示的待配向基板上，设置有两组型号不同、配向方向相同的产品，使得原本只生产一种型号产品的基板上剩下的空白区域能够得到利用，提高了基板的利用率，同时提高了光配向产品的生产效率。

如图2所示，在基板上进行多模型组设计时，需要将配向方向不同的产品设置在同一张基板上，这样能够使同一张基板上的空白区域得到进一步的充分利用。但是现有技术中，在一个光源照射条件下对同一张基板进行光配向处理时仅能够实现同一个方向的配向效果，这样就限制了在同一张基板上多模型组产品的设计方式，难以使基板的空白区域得到充分有效的利用。

发明内容

本发明实施例提供一种遮光装置、多模型组产品光配向设备及其控制方法，能够解决在一个光源照射条件下对同一张基板进行多模型组光配向处理时，无法实现不同光配向方向的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种遮光装置，包括：第一遮光机构，包括第一遮光板以及第一导向组件，第一导向组件与第一遮光板连接设置，用于引导第一遮光板沿第一运动方向移动；第二遮光机构，包括第二遮光板以及第二导向组件，第二导向组件与第二遮光板连接设置，用于引导第二遮光板沿第二运动方向移动。第一导向组件与第二导向组件连接设置，第一运动方向与第二运动方向相互垂直，第一遮光板与第二遮光板的遮光范围存在重叠区域。

进一步的，遮光装置还包括框架，第一遮光机构与第二遮光机构设置于框架上的不同平面内，且第一遮光机构所在的平面与第二遮光机构所在的平面相互平行。

优选的，第一导向组件包括第一导轨以及与第一遮光板固定连接的第一移动件，第一移动件可在第一导轨上沿第一运动方向移动。第二导向组件包括第二导轨以及与第二遮光板固定连接的第二移动件，第二移动件可在第二导轨上沿第二运动方向移动。

优选的，第一导向组件包括两组，两组第一导向组件的第一导轨平行，且均沿第一运动方向延伸，第一遮光板设置在两组第一导向组件的第一移动件上；和/或，第二导向组件包括两组，两组第二导向组件的第二导轨平行，且均沿第二运动方向延伸，第二遮光板设置在两组第二导向组件的第二移动件上。

进一步的，第一遮光机构还包括第一驱动器，第一驱动器可驱动第一导向组件沿第一运动方向移动，第二遮光机构还包括第二驱动器，第二驱动器可驱动第二导向组件沿第二运动方向移动。

优选的，第一遮光板包括多个沿第一运动方向排列设置的第一子遮光板，相邻两个第一子遮光板之间沿第一运动方向滑动连接，其中，相邻两个第一子遮光板之间分别设置有第三驱动器，第三驱动器驱动滑动连接的相邻两个第一子遮光板打开或层叠收起；和/或，第二遮光板包括多个沿第二运动方向排列设置的第二子遮光板，相邻两个第二子遮光板之间沿第二运动方向滑动连接，其中，相邻两个第二子遮光板之间分别设置有第四驱动器，第四驱动器驱动滑动连接的相邻两个第二子遮光板打开或层叠收起。