[发明专利]一种显示基板、显示面板和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板、显示面板和液晶显示装置。

背景技术

现有的液晶摘下(ODF)对合工艺中，需要分别对阵列(TFT)基板和彩膜(CF)基板上进行滴液晶和涂密封(Seal)胶工序，然后将阵列基板和彩膜基板真空对合，再采用紫外(UV)光固化密封胶，期间液晶很容易在密封胶未固化前扩散至密封胶部位，导致液晶被密封胶污染，使得制成的液晶显示装置出现side mura、image sticking、液晶穿刺等画面不良。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示基板、显示面板和液晶显示装置，用于解决现有的液晶摘下对合工艺中，液晶很容易在密封胶未固化前扩散至密封胶部位，导致液晶被密封胶污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，包括：有效显示区域、围绕所述有效显示区域设置的密封胶区域以及位于所述有效显示区域和所述密封胶区域之间的间隔区域，所述间隔区域中设置有液晶扩散阻挡膜，所述液晶扩散阻挡膜上设置有多个孔洞。

优选地，所述液晶扩散阻挡膜至少包括一有机膜层。

优选地，所述有机膜层的厚度为1.5～2.0um。

优选地，所述显示基板还包括衬底基板，所述液晶扩散阻挡膜还包括钝化层，所述钝化层位于所述有机膜层的远离所述衬底基板的一侧。

优选地，所述显示基板还包括源漏金属层，所述有机膜层位于所述源漏金属层和所述钝化层之间。

优选地，所述孔洞的开口的横截面为圆形，直径为3～5um。

优选地，所述孔洞之间的间隔为15～20um。

优选地，所述多个孔洞组成多层环形结构，从所述有效显示区域至所述密封胶区域的方向上，所述孔洞具有3或4排。

优选地，从所述有效显示区域至所述密封胶区域的方向上，所述孔洞的分布密度逐渐减小。

本发明还提供一种显示装置，包括上述显示基板。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

在有效显示区域和密封胶区域之间的间隔区域中设置液晶扩散阻挡膜，液晶扩散阻挡膜上开设有多个孔洞，在液晶摘下对合工艺中，液晶扩散阻挡膜上的孔洞对液晶起到一定的阻挡作用，同时有部分液晶还会进入孔洞内，可以延缓液晶的扩散速度，从而避免液晶与未固化的密封胶接触，避免液晶被密封胶污染。

附图说明

图1为现有技术中的显示基板的俯视图；

图2为本发明一实施例的显示基板的俯视图；

图3为本发明一实施例的显示基板的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

为解决现有的液晶摘下对合工艺中，液晶很容易在密封胶未固化前扩散至密封胶部位，导致液晶被密封胶污染的问题，请参考图2和图3，本发明实施例提供一种显示基板，该显示基板包括：有效显示区域(AA区)11、围绕所述有效显示区域11设置的密封胶区域12以及位于所述有效显示区域11和所述密封胶区域12之间的间隔区域，所述间隔区域中设置有液晶扩散阻挡膜13，所述液晶扩散阻挡膜13上设置有多个孔洞131。