[发明专利]使用熔剂和细化剂的准确度提高和表面精加工

说明书

描述了增材制造的示例。在一个示例中，一种方法包括：生成打印数据以使得向经历增材制造的物体的构建材料的层的第一区域施加熔剂，该第一区域与经历增材制造的物体的内部区域相对应。打印数据使得向层的第二区域施加熔剂和喷射细化剂，该第二层与物体的中间区域相对应。打印数据使得向层的第三区域施加喷射细化剂，该第三区域与物体的外层相对应。向该层施加熔化能量。

背景技术

已经提出包括有时被称为“3D打印机”的那些生成三维物体的增材制造系统来作为产生三维物体的可能的便利方式。在这些系统中，材料可以被沉积在打印床上的层中。经常期望提高通过增材制造所产生的物体的形状的准确度和均匀性，并且也提高色彩均匀性。

附图说明

根据结合附图的随后的详细描述，本公开的各种特征将是明显的，这些附图一起图示出特定示例的特征，并且其中：

图1是根据示例的增材制造系统的示意图；

图2是根据示例的、用于经历增材制造在物体的构建材料的层的示意图；

图3A和3B是通过增材制造所产生的物体在示例的示意图；

图4是示出根据示例的增材制造的方法的流程图；以及

图5是示出非暂时性计算机可读存储介质内的一组计算机可读指令的示例的示意图。

具体实施方式

一个增材制造处理通过有选择地固化构建材料的相继的层的数个部分来生成物体。例如，可以向构建材料的层有选择地施加熔剂并且向构建材料的层施加熔化能量。在其上施加有熔剂的构建材料的那些部分与在其上没有施加熔剂的那些部分相比吸收更多熔化能量，并且充分变热使得那些部分熔化或者固化。然而，由于热渗漏，在其上没有施加熔化的构建材料的层的数个部分可能粘着到固化的部分，这可以降低物体的表面性质，诸如色彩或者形状准确度。图1示出根据示例的增材制造系统100。在图1的示例中，增材制造系统100包括控制器103。控制器103被配置为生成用于控制增材制造处理的打印数据。在示例中，控制器103是增材制造设备的组件，例如集成电路。在其他的示例中，控制器103是通信地联接到3D打印设备的计算设备。控制器103控制喷墨沉积机构105将多个液体制剂打印到例如粉末的构建材料的层上，诸如粉状聚合物基板。

在图1中，喷墨沉积机构105包括至少一个打印头110。至少一个打印头110中的每一个被适配为将至少一个制剂沉积到构建材料120上。具体地，每个打印头110被安排为在构建材料的多个相继的层内的定义的区域上沉积至少一个制剂。在一些示例中，分立的打印头110被配置为沉积熔剂和细化剂。细化剂可以用于修改熔剂的效应和/或可以被单独使用以减小热渗漏效应。在其他的示例中，同一打印头110被配置为沉积熔剂和细化剂两者。至少一个打印头110可以包括笔，其中，笔包括分立的沟槽，每个沟槽被配置为沉积熔剂和细化剂。至少一个打印头110可以位于被配置为在构建表面130上方移动的托架中。

在图1中，控制器103控制构建材料供应机构125将构建材料沉积到诸如盘或者其他支承件之类的构建表面130上，以沉积构建材料的至少一个层。由至少一个打印头110将多个液体制剂沉积到该层上。在示例中，构建材料供应机构125供应构建材料的相继的层。相继的层形成构建体积。在图1中示出两个层：第一层120-L1，在第一层120-L1上已经由构建材料供应机构125沉积了第二层120-L2。在特定情况下，构建材料供应机构125被安排为相对于构建表面130移动，使得相继的层被沉积在彼此之上。在这种情况下，在液体制剂的“打印”之后，打印床上的层120-L2包括粉状构建材料和任何沉积制剂液体的混合物。

在目前的示例中，增材制造系统还包括可以例如包括卤素灯或者白炽灯的能量源140，其由控制器103控制以施加能量，以从制剂和粉状构建材料的组合来形成三维物体的数个部分。例如，图1示出至少一个打印头110将受控量的熔剂沉积到粉状构建材料的第二层120-L2的可寻址的区域上。打印数据可以基于物体模型，使得施加到构建材料的层的液体制剂的量和位置基于物体模型。