[发明专利]金属切削刀具架和通过车削操作加工金属工件的方法

说明书

一种金属切削刀具架(1)，包括刀具架本体(2)，所述刀具架本体(2)包括：在第一方向(4)上在第一入口(10)和第一出口(11)之间延伸的第一流体通路(3)，和在第二方向(6)上在第二入口(12)和第二出口(13)之间延伸的第二流体通路(5)，其中所述第一方向(4)不同于所述第二方向(6)。所述刀具架本体(2)包括空腔(8)，所述第一出口(11)和所述第二入口(12)与所述空腔(8)相交，所述第一出口(11)和所述第二入口(12)间隔开，所述刀具架(1)包括构件(7)，所述构件(7)能够定位在所述空腔(8)中，使得至少部分地由所述构件(7)形成连接所述第一出口(11)和所述第二入口(12)的弯曲的第三流体通路(9)。所述弯曲的第三流体通路(9)从靠近所述第一出口(11)的第一端(14)延伸到靠近所述第二入口(12)的第二端(15)，所述第一方向(4)在所述第一端(14)处与所述弯曲的第三流体通路(9)相切或大体上相切，并且所述第二方向(6)在所述第二端(15)处与所述弯曲的第三流体通路(9)相切或大体上相切。

技术领域

本发明属于金属切削的技术领域。更具体地是，本发明属于用于在诸如计算机数字控制的机床(即，CNC机床)中的金属切削的金属切削刀具架的领域。

本发明的背景和背景技术

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的金属切削刀具架。换句话说，本发明涉及包括刀具架本体的金属切削刀具架，刀具架本体包括在第一方向上在第一入口和第一出口之间延伸的第一流体通路，和在第二方向上在第二入口和第二出口之间延伸的第二流体通路，其中第一方向与第二方向不同，刀具架本体包括空腔，第一出口和第二入口与空腔相交，并且第一出口和第二入口间隔开。在第二方面中，本发明涉及借助于这种金属切削刀具架加工金属工件的方法。

在金属切削中，使用流体是常见的，流体被引导到切削区域，即，被引导到从被加工的金属工件切削切屑的切削刃，或者被引导到其附近。这与所谓的干式加工形不同，在干式加工中不使用流体。流体穿过通道或通路从流体源供应到切削区域。根据操作类型、工件材料和其它因素，流体的效果改变。尤其是在车削中，经常使用流体。

可以穿过外部系统或内部系统来供应流体。外部系统是在流体通道(通常是管)与切削刀具架间隔开的情况。内部系统是在流体通道是切削刀具架的一部分或在切削刀具架的内部的情况。尽管外部系统可以具有诸如柔性等的优点，但是还存在诸如从流体的出口到切削区域的大距离和流体通道(例如管)被切削的切屑破坏的危险的缺点。

一种类型的流体应用被称为最小量润滑(MQL)。MQL与干式加工和常规的润滑(也称为射流冷却剂)两者相比具有许多优点。一个这样的优点是较少的排放物。因此，由于环境原因，MQL越来越有吸引力。

MQL是液体润滑剂和空气的混合或混合物。用于MQL的合适的润滑剂的示例包括合成酯和脂肪醇。尽管对于润滑剂和空气来说可以使用分离的通道或通路，即，双通道系统，但是这样的系统成本更高并且可能需要针对MQL设计的机床。单通道系统因此是更经济的。如果使用内部系统，则在刀具架本体中制造分离的通道是更昂贵的且降低了刀具架本体的机械强度。然而，在双通道系统中，润滑剂和空气在离开主轴时可以混合，这将不需要在刀具架本体中分离的通道或通路。

移动和混合包括润滑剂和空气的流体可以以各种方式进行，比如推动空气穿过排气孔，以从储藏器吸送流体，以便产生悬浮颗粒。可替代地是，可以使用基于压力或基于泵的系统。

空气或气流的速度将润滑剂驱动到切削区域。通常认为高达50毫升的润滑剂/小时是MQL，在任何情况下，超过500毫升/小时的润滑剂流不被认为是MQL。因此，与所谓的射流冷却剂相比，MQL需要相当少的体积的液体。

通常，空气压力超过4bar或超过60psi。通常，应选择足以携带润滑剂液滴的最少量的气流。