[发明专利]无取向电工钢板及其制造方法在审
申请号: | 201680076278.4 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN108474078A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 李宪柱;金龙洙;申洙容 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/60;C21D8/12;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/00;C22C38/14;C22C38/12 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 张晶;赵赫 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无取向电工钢板 制造 | ||
1.一种无取向电工钢板,其特征在于:
所述钢板以重量%计包含Si:2.5%至3.3%、Al:0.05%至1%、Mn:0.05%至1%、S:小于等于0.01%(不包含0%)、N:小于等于0.005%(不包含0%)、C:小于等于0.005%(不包含0%)、Ti:小于等于0.005%(不包含0%)、Nb:小于等于0.005%(不包含0%)、P:0.001%至0.1%、Sn:0.001%至0.1%、Sb:0.001%至0.1%、余量的Fe及不可避免的杂质,并且满足下述式1至式3,
[式1]
1.7≤[Si]/([Al]+[Mn])≤2.9
[式2]
50≤13.25+11.3*([Si]+[Al]+[Mn]/2)≤60
[式3]
0.025≤[P]+[Sn]+[Sb]≤0.15
在式1至式3中,[Si]、[Al]、[Mn]、[P]、[Sn]及[Sb]分别表示Si、Al、Mn、P、Sn及Sb的含量(重量%)。
2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其特征在于:
所述钢板还包含小于等于0.001重量%(不包含0重量%)的B、分别小于等于0.005重量%(不包含0重量%)的Mg、Zr和V、以及小于等于0.025重量%(不包含0重量%)的Cu。
3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其特征在于:
由下述式4计算的密度为7.57g/cm3至7.67g/cm3,
[式4]
7.865+(-0.0611*[Si]-0.102*[Al]+0.00589*[Mn])
在式4中,[Si]、[Al]及[Mn]分别表示Si、Al及Mn的含量(重量%)。
4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其特征在于:
拉伸试验延伸率大于等于24%。
5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板,其特征在于:
厚度为0.10mm至0.35mm。
6.一种无取向电工钢板的制造方法,其特征在于包含以下步骤:
将钢坯加热后进行热轧以制造热轧板,所述钢坯以重量%计包含Si:2.5%至3.3%、Al:0.05%至1%、Mn:0.05%至1%、S:小于等于0.01%(不包含0%)、N:小于等于0.005%(不包含0%)、C:小于等于0.005%(不包含0%)、Ti:小于等于0.005%(不包含0%)、Nb:小于等于0.005%(不包含0%)、P:0.001%至0.1%、Sn:0.001%至0.1%、Sb:0.001%至0.1%、余量的Fe及不可避免的杂质,并且满足下述式1至式3;
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板;
对所述冷轧板进行再结晶退火,
[式1]
1.7≤[Si]/([Al]+[Mn])≤2.9
[式2]
50≤13.25+11.3*([Si]+[Al]+[Mn]/2)≤60
[式3]
0.025≤[P]+[Sn]+[Sb]≤0.15
在式1至式3中,[Si]、[Al]、[Mn]、[P]、[Sn]及[Sb]分别表示Si、Al、Mn、P、Sn及Sb的含量(重量%)。
7.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制造方法,其特征在于:
在所述制造热轧板的步骤中,将所述钢坯加热至1100℃至1200℃。
8.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制造方法,其特征在于:
在所述制造热轧板的步骤中,在800℃至1000℃的终轧温度下进行热轧。
9.根据权利要求6所述的无取向电工钢板的制造方法,其特征在于:
所述制造方法还包含制造热轧板后在850℃至1150℃的温度下进行退火的步骤。
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