[发明专利]带绝缘被膜的线圈的制造方法

说明书

带绝缘被膜的线圈的制造方法具有：电沉积涂装工序，除了应进行绝缘被膜的线圈组件(1)的两端部(2)之外，在两端部(2)之间的部分通过电沉积附着绝缘涂料；及烘烤工序，将附着于电沉积涂装之后的线圈组件(1)的绝缘涂料进行烘烤，从而在线圈组件(1)形成绝缘被膜，在所述电沉积涂装工序之前，使应进行绝缘被膜的线圈组件(1)维持形成于该两端部(2)之间的多个卷绕部(4)彼此间隔开而伸长的状态，并在该伸长状态下进行电沉积涂装工序和烘烤工序。

技术领域

本发明涉及一种在将具有扁平的截面的扁平导线进行加工而成的扁平线圈通过电沉积涂装技术附着绝缘涂装并进行烘烤，从而制造带绝缘被膜的线圈的方法。

本申请主张基于2015年12月18日在日本申请的专利申请2015-246950号及2016年12月14日在日本申请的专利申请2016-242018号的优先权，并将该内容援用于此。

背景技术

所谓的漆包线等绝缘被膜电线通过在电线涂布以绝缘树脂为基础的绝缘涂料(清漆)并进行烘烤来制造，作为涂布该绝缘涂料的技术，电沉积涂装技术受到关注。并且，该绝缘被膜电线为在马达和变压器等中使用的线圈时，以电线的状态进行绝缘被膜之后加工成线圈的组件形状时，有时在绝缘包覆产生龟裂等，因此试图在将未进行绝缘包覆的裸电线加工成线圈的形态之后进行绝缘包覆。

例如，专利文献1中公开有一种对将扁平导线加工成马达用的电磁线圈形状(扁立卷绕)的工件进行电沉积涂装的技术。该专利文献1中，以利用卡盘把持工件的两端部而保持悬吊的状态，一边以该悬吊状态输送工件一边将比把持部分更靠下方的部分浸渍于电沉积液以进行涂装。而且，记载有在涂装之后通过干燥或固化形成绝缘包覆。

并且，专利文献2中也记载有通过吊架把持线圈的两端部以保持悬吊状态，并将比该把持部分更靠下方的部分浸渍于电沉积液中进行涂装，之后，配置到烘烤干燥炉中，利用红外线和热风加热之后冷却，从而使被膜固化。并且，记载有若绝缘被膜的膜厚较厚则表面容易产生气泡的内容。

另一方面，专利文献3中公开有一种去除被膜中产生的气泡的技术，其中记载有在电沉积涂装工序中途从电沉积液中多次取出工件，一边去除附着于工件的气泡一边进行电沉积涂装。根据该专利文献3，若伴随自电沉积涂装工序开始起经过的时间，延长不取出工件而浸泡在电沉积液中的连续浸渍时间，则能够有效地去除气泡。

专利文献1：日本特开2012-117133号公报

专利文献2：日本特开2012-224924号公报

专利文献3：日本特开2012-180585号公报

但是，如专利文献2中所记载，在被膜厚的部分容易产生气泡。因此，对加工成线圈之前的线状的电线进行电沉积涂装时，能够轻松地形成厚度均匀的被膜，但在将电线加工成线圈状的形态之后进行电沉积涂装时，因为具有卷绕而重合的部分和弯曲部等的形状，因此被膜的厚度容易产生偏差，并且其干燥烘烤也容易变得不均匀。因此，存在容易残留气泡的问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够缩小绝缘被膜内的膜厚分布的带绝缘被膜的线圈的制造方法。

本发明的带绝缘被膜的线圈的制造方法，在将具有扁平的横截面的扁平导线卷绕成螺旋状而形成的线圈组件上附着绝缘涂料并进行烘烤，从而制造带绝缘被膜的线圈，所述带绝缘被膜的线圈的制造方法的特征在于，具有：电沉积涂装工序，除了应进行绝缘被膜的所述线圈组件的两端部之外，在该两端部之间的部分通过电沉积而附着绝缘涂料；及烘烤工序，将附着于电沉积涂装后的线圈组件的绝缘涂料进行烘烤，从而在该线圈组件形成绝缘被膜，所述电沉积涂装工序之前，使应进行绝缘被膜的所述线圈组件维持形成于所述两端部之间的多个卷绕部彼此间隔开而伸长的状态，并在该伸长状态下进行所述电沉积涂装工序和所述烘烤工序。