[发明专利]高强度热浸镀锌钢板及用于其的热轧钢板和冷轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板

说明书

本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H₂浓度为0.1vol％～25.0vol％、露点为－45℃～0℃的气氛中，在暴露钢板表面的状态下，在650℃～850℃的温度区域中保持600s～21600s，所述第2热处理在H₂浓度为0.05vol％～25.0vol％、露点为－10℃以下的气氛中，在600℃～830℃的温度区域保持20s～900s。

技术领域

本发明涉及适于在汽车构件用途中应用的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。

背景技术

近年来，由于地球环境的保护意识增强，因此，强烈要求面向汽车的 CO₂排放量削减的油耗改善。与此同时，使作为车身部件用材料的钢板高强度化而实现车身部件的薄壁化、使车身轻量化的动向较为活跃。然而，钢板的高强度化导致成型性的降低，因此，期望开发兼具高强度和高成型性的材料。

为了使钢板高强度化、使成型性提高，有效的是在钢板中添加大量的 Mn。

另外，为了对钢板赋予防锈性而延长材料寿命，有用的是对钢板实施了热浸镀锌处理的热浸镀锌钢板。

但是，以大量添加了Mn的高强度钢板作为母材而制造热浸镀锌钢板时，存在镀覆表面外观劣化这样的问题。

通常，热浸镀锌钢板在还原气氛中进行热处理后，实施热浸镀锌处理。在此，在钢中添加的Mn为易氧化性元素，因此，在一般使用的还原气氛中也被选择氧化，富集于表面，在钢板表面形成氧化物。该氧化物使镀覆处理时的钢板表面与熔融锌的湿润性降低而产生不镀覆，因此，随着钢中 Mn浓度的增加，湿润性急激降低，经常发生不镀覆。另外，即使在不产生不镀覆的情况下，由于在钢板与镀覆之间存在氧化物，因此，使镀覆密合性劣化。

针对这样的问题，在专利文献1中公开了如下方法：通过预先在氧化性气氛中对钢板进行加热，在表面形成氧化铁后，进行还原退火，由此改善与熔融锌的湿润性。另外，在专利文献2中公开了如下方法：在连续式热浸镀锌设备中，通过降低退火气氛中的露点、降低气氛的氧势能，由此抑制在钢板表面的氧化物形成。另外，在专利文献3中公开了如下方法：将母材在连续退火设备中进行再结晶退火后，通过酸洗除去钢板表面的氧化物，再次进行还原退火而进行镀覆处理。

然而，在这些方法中，为了改善镀覆外观，需要追加氧化工序、用于使氧势能降低的设备，或者需要用于镀覆处理的再退火工序等需要大幅的设备改造、追加热处理工序，导致最终制品的成本上升。另外，无法应对大幅的Mn添加量的增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61－157625号公报

专利文献2：日本特开2010-255110号公报

专利文献3：日本特开平7-70723号公报

发明内容

本发明鉴于该情况，目的在于提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。

本发明人等为了制造含有Mn且成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板，反复进行了潜心研究。其结果，发现以下方案。