[发明专利]激光焊接方法以及激光焊接装置

说明书

能够不受金属部件的板厚的限制而生成具有适当的凸起高度的凸起部，由此实现焊接品质的提高。在激光焊接方法中，首先，对第1金属部件(21)(一个金属部件)的表面(21a)(一个侧面)照射激光(51)而在背面(21b)(相反侧的其他侧面)生成从该背面隆起的凸部(24)。接着，使生成的凸部的一部分熔融、且使激光进行扫描，从而产生朝向凸部的上方的熔融金属流，生成比凸部相对于背面(21b)的高度更高地隆起的凸起部(25)。而且，使生成凸起部的第1金属部件成为使凸起部介于中间而与第2金属部件(22)(其他金属部件)重叠的状态，对多个金属部件重叠后的部位照射激光而对多个金属部件彼此进行焊接。

技术领域

本发明涉及激光焊接方法以及激光焊接装置。

背景技术

在对汽车的车体、构造体进行组装时，通常形成将钢板冲压成型为所需形状的金属部件，然后，对多个金属部件的一部分重叠后的部分照射激光而进行焊接接合(参照专利文献1)。汽车用的金属部件中存在由电镀钢板形成的部件，该电镀钢板的母材由与母材相比熔点低的覆盖材料覆盖。作为电镀钢板，例如存在如下镀锌钢板，即，该镀锌钢板的母材由以耐腐蚀性优异的锌为主成分的覆盖材料覆盖。

在对由镀锌钢板等电镀钢板形成的金属部件进行焊接的情况下，在金属部件彼此之间几乎不存在间隙时，难以将因照射激光而产生的锌气体等覆盖材料蒸气释放。因此，产生气孔而难以获得良好的焊接部。

因此，在专利文献1所记载的技术中，首先，对金属部件的表面照射激光而生成从背面隆起的凸起部。而且，以凸起部介于中间的方式使多个金属部件重叠，照射激光而对金属部件彼此进行焊接。因凸起部夹于金属部件彼此之间而能够确保间隙。由此，焊接时所产生的覆盖材料的蒸气从间隙通过而释放，由此抑制焊接不良的产生。

专利文献1：日本特开2008-49392号公报

发明内容

在生成凸起部的当前的方法中，根据金属部件的板厚而大致确定凸起部的凸起高度。因此，有时因板厚、加工条件、加工时的波动等而无法生成具有所需的凸起高度的凸起部。如果凸起部的凸起高度不足，则成为焊接不良的原因。

本发明的目的在于，提供能够不受金属部件的板厚的限制而生成具有适当的凸起高度的凸起部，由此能够实现焊接品质的提高的激光焊接方法、以及激光焊接装置。

达成上述目的的本发明的激光焊接方法是如下激光焊接方法，即，对多个金属部件重叠后的部位照射激光而对多个所述金属部件彼此进行焊接。多个所述金属部件中的至少1个所述金属部件由电镀钢板形成，该电镀钢板的母材由与所述母材相比熔点低的覆盖材料覆盖。首先，对一个所述金属部件的一个侧面照射激光而在相反侧的其他侧面生成从该其他侧面隆起的凸部。接着，使生成的所述凸部的一部分熔融，且使激光进行扫描，从而产生朝向所述凸部的上方的熔融金属流，生成比所述凸部相对于所述其他侧面的高度更高地隆起的凸起部。而且，使生成所述凸起部的一个所述金属部件成为所述凸起部介于中间而与其他所述金属部件重叠的状态，对多个所述金属部件重叠后的部位照射激光而对多个所述金属部件彼此进行焊接。

达成上述目的的本发明的激光焊接装置是如下激光焊接装置，即，对多个金属部件重叠后的部位照射激光而对多个所述金属部件彼此进行焊接。多个所述金属部件中的至少1个所述金属部件由电镀钢板形成，该电镀钢板的母材由与所述母材相比熔点低的覆盖材料覆盖。激光焊接装置具有：加工头，其对一个所述金属部件的一个侧面照射激光、且使激光自如地进行扫描；以及控制部，其对所述加工头的动作进行控制。所述控制部利用所述加工头对一个所述金属部件的一个侧面照射激光而在相反侧的其他侧面生成从该其他侧面隆起的凸部。接着，所述控制部利用所述加工头使生成的所述凸部的一部分熔融且使激光进行扫描，从而产生朝向所述凸部的上方的熔融金属流，生成比所述凸部相对于所述其他侧面的高度更高地隆起的凸起部。并且，所述控制部使所述激光从所述加工头对所述凸起部介于中间而重叠的多个所述金属部件进行照射而对它们进行焊接。

附图说明