[发明专利]纱线结构的选择性附接

说明书

公开了方法和系统。一种打印到基底(144)上的方法，基底具有上表面(148)，上表面以基底厚度(204)与下表面(150)间隔开，该方法包括：从打印系统的喷嘴(118)分配纱线(151)以及将纱线选择性地附接到第一附接区(152)。分配纱线的步骤包括分配可热塑材料(156)和耐熔融材料(158)。将纱线选择性地附接到第一附接区的步骤包括使喷嘴移动到第一附接区中。使喷嘴移动到第一附接区中的步骤使基底厚度减小刺入距离(206)。可热塑材料结合到第一附接区。

技术领域

本实施方案总体上涉及三维打印系统和方法。

背景

三维打印系统和方法可与包括熔融沉积成型(FDM)、电子束自由成形制造(EBF)、选择性激光烧结(SLS)以及其它种类的三维打印技术的各种技术相关联。

由三维打印系统形成的结构可以与由其它制造技术形成的物体一起使用。这些物体包括在各种鞋类物品和/或服装物品中使用的纺织材料。

发明内容

本申请主要涉及但不限于以下方面：

1)一种将纱线打印到基底上的方法，所述方法包括：

从打印系统的喷嘴分配所述纱线，所述纱线包括可热塑材料和耐熔融材料；

其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于液态的所述可热塑材料，并且其中，分配所述纱线的步骤包括分配处于固态的所述耐熔融材料；

通过使所述喷嘴沿着第一轴线移动到附接区中，将所述纱线选择性地附接到所述基底的所述附接区；

其中，所述第一轴线近似正交于上表面；

其中，所述基底具有所述上表面，所述上表面以基底厚度与下表面隔开；

其中，使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动到所述附接区中的步骤使所述基底厚度减小了刺入距离；并且

其中，在所述可热塑材料从液态转变至所述可热塑材料的固态期间，所述可热塑材料结合到所述附接区。

2)如1)所述的方法，其中，在所述可热塑材料从液态转变至固态期间，所述可热塑材料结合到所述耐熔融材料。

3)如1)至2)中任一项所述的方法，其中，所述刺入距离小于所述基底厚度的一半。

4)如1)至3)中任一项所述的方法，其中，所述纱线具有纱线厚度；并且

其中，所述刺入距离小于所述纱线厚度的两倍。

5)如1)至4)中任一项所述的方法，还包括：

在选择性地附接所述纱线之后，使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动远离所述附接区；并且

其中，在使所述喷嘴沿着所述第一轴线移动远离所述附接区的步骤之后，所述附接区以所述基底厚度与所述下表面间隔开。

6)如1)至5)中任一项所述的方法，还包括：

在选择性地附接所述纱线之后，使所述喷嘴沿着第二轴线朝向非附接区移动；

其中，所述第二轴线与所述基底的所述上表面近似平行；并且

其中，在使所述喷嘴沿着所述第二轴线朝向所述非附接区移动之后，所述纱线的连续节段从所述附接区延伸到所述非附接区。

7)如1)至6)中任一项所述的方法，其中，所述喷嘴具有尖端面积；并且

其中，所述附接区具有近似等于所述尖端面积的表面积。

8)一种打印到基底上的方法，所述方法包括：

将打印系统的喷嘴定位在所述基底的上表面的上方；