[发明专利]绝缘电线、绝缘电线的制造方法、线圈、旋转电机和电气/电子设备

说明书

一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、线圈、旋转电机和电气/电子设备，该绝缘电线在导体的外周具有包含热固化性树脂层的至少一层的电线覆膜，其中，热固化性树脂层是将热固化性树脂清漆涂布并烘烤而形成的层积结构的热固化树脂层，在该层积结构中，与导体接触的最内侧的层是包含具有酰亚胺键的热固化性树脂且平均厚度超过5μm且为10μm以下的层。

技术领域

本发明涉及绝缘电线、绝缘电线的制造方法、线圈、旋转电机和电气/电子设备。

背景技术

在变频器相关设备、例如高速转换元件、变频器电机、变压器等的电气/电子设备用线圈中，作为磁导线使用由所谓漆包线构成的绝缘电线(绝缘线)；或者具有包含由热固化性树脂构成的漆包层(漆包烘烤层)和由热塑性树脂构成的挤出包覆层的多层包覆层的绝缘电线(例如，参见专利文献1)等。

另一方面，对于以电机、变压器为代表的电气设备来说，近年来正在推进设备的小型化，在电机等旋转机等中，例如，正在使用对于提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(占空系数)有利的扁平导体。

对于这样的绝缘电线，要求抑制起因于变频器浪涌的局部放电所致的劣化。为了抑制该劣化，提高局部放电起始电压(PDIV)很重要，但增加绝缘电线的包覆树脂层的厚度的方法具有占空系数下降的缺点。因此提出了下述方法：虽然包覆树脂层的平均厚度相同，但将绝缘覆膜的角部的厚度和平坦部的厚度调整为特定关系(参见专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5454804号公报

专利文献2：日本特开2013-105566号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明人对在绝缘电线的包覆树脂层中仅使用漆包层进行了研究。该情况下，为了使绝缘电线高耐压化，至少需要使漆包层厚膜化。

但是，漆包层是将热固化性树脂清漆反复进行涂布、烘烤而形成的，因此，例如在通过一次涂布、烘烤形成厚度3μm的层的情况下，为了形成100μm厚的漆包层要重复30次以上。因此，制造上的负担变大。

除此以外，通过本发明人的研究可知，导体与漆包层间的密合性变差。而且可知，为了减少涂布、烘烤次数而增加一次所形成的层的厚度时，漆包层本身在所层积的层间容易剥离。对其原因进行了分析，结果可知，一次所形成的层的厚度为5μm～10μm的层的层数越多，则越会形成截面为狗骨(dog-bone)形状的覆膜。需要说明的是，狗骨形状是指在使用了扁平导体的绝缘电线中角部的厚度鼓起的形状。

而且，在上述绝缘电线的情况下，可知需要提高对于自动变速箱油(ATF油：Automatic transmission oil)等油的耐性。

因此，本发明的课题在于提供一种导体与漆包层间和所层积的漆包层间的密合性高、耐ATF性优异的绝缘电线；该绝缘电线的制造方法、和使用了该绝缘电线的线圈、旋转电机以及电气/电子设备。

用于解决课题的手段

本发明人对漆包层的形成进行了各种研究。进行了下述研究，结果完成了本发明：对于热固化性树脂清漆，在反复涂布、烘烤而形成时，变更了一次涂布、烘烤所形成的层的厚度、或者变更了通过反复涂布、烘烤所层积的各层间的厚度等。

即，本发明的上述课题通过以下构成而实现。

(1)一种绝缘电线，其为在导体的外周具有包含热固化性树脂层的、至少一层的电线覆膜的绝缘电线，其特征在于，

上述热固化性树脂层是将热固化性树脂清漆涂布并烘烤而形成的层积结构的热固化树脂层，在该层积结构中，与导体接触的最内侧的层是包含具有酰亚胺键的热固化性树脂且平均厚度超过5μm且为10μm以下的层。