[发明专利]可热活化的快速固化胶黏剂涂层

说明书

本发明涉及一种用于由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法中的可热活化的胶黏剂组合物，胶黏剂组合物在由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法中的用途，由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法，涂覆有胶黏剂组合物的金属片组件以及包含一个或多个这种金属片组件的定子或转子芯。

本发明涉及用于由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法中的可热活化的胶黏剂组合物，胶黏剂组合物在由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法中的用途，由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法，涂覆有胶黏剂组合物的金属片组件以及包含一个或多个这种金属片组件的定子或转子芯。

电动机的效率受其多个组件的影响，其整体概念使得将电能转化为动能成为可能。这些组件包括板堆，通过它来传输电力。例如，所述板堆用作所述电动机的定子和/或转子的一部分。板堆由许多非常薄的电工钢片生产。当涉及到传导和放大磁场时，电工钢片具有优异的性能。各个叠片彼此绝缘并决定性地影响所述电动机的效率。在这里，所述金属片的组成和缺少电压，它们的电阻值和绝缘的完整性是重要的影响因素。这些影响因素基本上由所述方法确定，特别是所述金属板相互之间的表面或点状结合以及加工质量，例如冲孔毛刺。

在电气工程领域中，术语堆叠是指单个金属片(所谓的叠片)的接合以形成堆叠。堆叠是由固定方式彼此连接的许多金属片的有序堆叠。这样的金属片堆叠代替了厚重的铁芯。例如，通过螺丝接合或通过施加到所述堆叠外部的夹具来实现金属片的连接以形成所述堆叠。这样的连接使得释放连接成为可能，但是所述电机的性能通常受到这种连接装置的负面影响，例如由于所述连接装置的区域中的电路短路或扰动磁场。

另一种已知的接合方法是焊接。在焊接过程中，所述金属片热接合成一体。将冲压和堆叠的叠片夹紧在装置中并借助于与所述叠片平面正交定向的多个焊缝在外半径上接合。但是，焊接会损坏所述叠片及其绝缘层，并可能导致涡流损耗增加或影响所述磁场。事实上，设计自由几乎不受所述焊缝的限制，但是以这种方式生产的堆叠不能再以无损坏的方式分离。

所谓的联锁被称为一步法。联锁时，所述电工钢片从原材料中冲出，放在堆叠上并在一个机器行程中接合到所述堆叠。当它被冲出和/或放下或固定时，在与所述相邻电工钢片的连接相互作用的电工钢片中产生机械连接。这些连接是凸起的，也被称为凸轮或凸起，凸起到所述电工钢片中。由于变形区域的绝缘涂层可能会损坏，因此不能排除短路。此外，所述连接在设计上受到限制并且由于局部连接装置而影响所述磁场。

使用胶黏剂作为连接手段也是已知的。例如在DE 35 03 019 C2和DE 38 29 068C1中描述的一种粘合形式是使用所谓的烤搪瓷。所述原材料实际上是连续的金属带材，通常涂有烤搪瓷。在将所述单独的叠片与所述涂有烤搪瓷的金属片分开后，将它们彼此对准并放置在彼此的顶部，从而形成堆叠。随后将尚未连接的金属片的堆叠在规定的时间段内，通常30-150分钟内加热至所述烤搪瓷的反应温度。所述反应温度通常为150℃至250℃。在热处理期间，所述堆叠受到每平方毫米2至6牛顿的压力。随后是冷却阶段，持续长达60分钟。事实上，使用烤搪瓷可以使实现所述各个叠片的全表面和抗连接而不损坏金属结构或绝缘层成为可能，但烘烤和冷却过程非常耗时，因此很难融入连续的大规模生产。

本发明的目的在于改进用于生产金属片堆叠的方法，使得大批量的且短周期的生产成为可能。

这个目的在第一方面通过可热活化的胶黏剂化合物来实现，其含有：

-100重量份的环氧树脂；

-4至8重量份的潜伏性固化剂；和

-4至10重量份的潜伏性促进剂

以及其在由胶合在一起的金属片组件生产金属片堆叠的方法中的用途。

所述术语“潜伏性固化剂”是指用于固化环氧树脂但首先需要通过供应化学能或热能来活化的物质。