[发明专利]用于接合两个经纤维增强的塑料组件的方法

说明书

本发明涉及用于连接两个经纤维增强的塑料组件的方法，其包括以下步骤：制造第一经纤维增强的塑料组件，其中提供由纤维垫制成的织物，所述织物浸渍有树脂固化剂混合物，所述树脂固化剂混合物进而随后固化，其中在用树脂固化剂混合物浸渍纤维垫之前，用胶带掩蔽第一经纤维增强的塑料组件的表面的一部分，这部分之后将粘附至第二经纤维增强的塑料组件(在下文中也称为接合面)；根据以上步骤制造第二经纤维增强的塑料组件，其中同样在用树脂固化剂混合物浸渍纤维垫之前，用胶带掩蔽第二经纤维增强的塑料组件的表面的一部分，这部分之后将粘附至第一经纤维增强的塑料组件；从两个完成的经纤维增强的塑料组件除去胶带；使两个接合面接触；在所述两个接合面之间引入树脂固化剂混合物；使树脂固化剂混合物固化，其中所述胶带具有载体膜，在其一侧上施加胶粘剂物质、特别地自胶粘剂物质，并且其中所述载体膜由氟聚合物、聚乙烯聚合物、未拉伸的聚丙烯或金属组成，并且所述胶粘剂物质为丙烯酸酯或硅胶粘剂物质。

本发明涉及用于接合两个经纤维增强的塑料组件的方法。

许多复合组件(在一些情况下具有复杂的几何结构)通过如下制造：将可固化材料如环氧树脂或聚酯树脂引入模具中，随后使该材料固化。

应用最广泛的方法是真空辅助的树脂传递模塑(VARTM)方法，也称为真空灌注或仅简称为树脂灌注方法。在该方法中，将纤维垫(例如玻璃或碳纤维)的无纬稀松布(非织造网布，Gelege)置于真空中(通常封装在真空袋中)并通过真空(作为低于大气压的压力的结果)用树脂/固化剂混合物(基体，大多基于环氧化物)浸渍。一般在升高的温度(约70-120℃)下使该混合物固化几小时。

另一已知的方法是RTM(树脂传递模塑)方法。

树脂传递模塑是用于由热固性材料和弹性体制造成型部件的方法。与压缩模塑相比，在该情况下将模塑组合物借助于活塞从通常被加热的上游室(预燃室)经由分配通道注入模具腔中，其中它们在暴露于热和压力时固化。

所使用的模塑配混物可包括(甲)醛树脂(酚树脂或氨基树脂)和具有小的填料颗粒和弹性体的反应性树脂(聚酯如PET或环氧树脂)。

在循环开始时，在上游室中存在预塑化和计量的模塑组合物。首先闭合模具。然后将模制组分注入模具中并留在模具中一段时间。在此“停留时间”期间，模塑组合物经历反应或硫化。这种情况下，所述停留时间取决于多种因素(树脂类型、填料、加工压力和加工温度)。当停留时间结束时，可打开模具。预先引入的模塑组合物此刻是固体(完全固化)，并且现在被称为模塑件。然后可将其从模具脱模。之后清洁模具，并可开始新的循环。

在这种情况下，在注射和随后的压制期间所需的模塑组合物的量应总是大于最终模塑件的体积，由此使模具被完全充满。这保证完全形成模塑件并且没有空气被压入。在此，上游室中的过量的残留模塑组合物(也称为残留物)必须在新循环开始之前除去，并且由新的模塑组合物替代。

为了防止空气夹杂，通常也将腔室(中空模塑空间)抽空。

已知类型的模具包括固体模具、软模具和混合模具。

所使用的注射树脂是具有低粘度的树脂。当材料流经模具时，流动阻力因此保持是低的，并且填充过程需要较小的压力差。用于RTM方法的反应性树脂作为由树脂组分和固化组分组成的专用注射树脂销售。低反应性树脂体系甚至可在灌注前混合。如果要使用高反应性树脂体系，则树脂和固化剂只能直接地在灌注管线中或模具中混合。以这种方式，更短的循环时间是可能的。其中注射树脂组分直到注射之前不久才混合的方法被称为RIM(反应注射模塑)方法。

进一步的细节可在chemical encyclopedia中并且特别地以关键词“Spritzgieβen”[注塑](2013Georg Thieme Verlag，文献号RD-19-03499，最新更新：2011年7月)找到。