[发明专利]光学部件及其生产方法

权利要求书

1.一种用于生产包括小体积部分(11)和大体积部分(9)的光学部件(1)的方法，包括以下步骤：

a)通过注塑模制来生产初步部件(3)，其中，相对于该光学部件(1)，在该初步部件中省去了区域，其中被省去的区域位于该初步部件(3)的、与该光学部件(1)中的该大体积部分(9)相对应的部分中；

b)在该注塑模制的初步部件(3)已经凝固之后，通过填补注塑模制期间被省去的该区域补全该初步部件(3)来完成该光学部件(1)，其中，

-该初步部件(3)中的、在该注塑模制期间被省去的该区域形成凹陷(5)，该凹陷在该初步部件(3)的、与该光学部件(1)中的该大体积部分(9)相对应的所述部分中，

-通过填充物(13，15)来完成补全，该填充物被引入该凹陷中，并且

-将呈凝固或固化黏性填料(13)形式的该填充物(13，15)填入该凹陷(5)中，所述填料随后凝固或固化，或者将呈尺寸稳定的填充件(15)形式的该填充物(13，15)插入该凹陷(5)中，

其中，完成的光学部件(1)在该大体积部分(9)中具有仅引导光的区域，并且在该初步部件的注塑模制期间被省去的该区域位于所述完成的光学部件(1)中存在的所述仅引导光的区域之处，

其中，初步部件(3)在凹陷(5)的区域不具有光学部件(1)的最终表面(7)，初步部件(3)的其余部分的表面对应于光学部件(1)的最终表面(7)，

其中，作为光学部件(1)生产用于将成像光束路径耦合到智能眼镜的眼镜镜片(100)内的管(108)，

其中，所述小体积部分是平坦的，并且所述大体积部分厚于所述小体积部分。

2.如权利要求1所述的方法，其中，通过填充物(13，15)来完成补全，构成该填充物的材料所具有的光学特性与注塑模制期间所使用的注塑模制材料的光学特性相对应。

3.如权利要求2所述的方法，其中，该填充物(13，15)的材料的折射率至少到小数点后第三位都与该注塑模制材料的折射率相等。

4.如权利要求2或3所述的方法，其中，该填充物(13，15)的材料的阿贝数至少到个位都与该注塑模制材料的阿贝数相等。

5.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，通过由具有光学特性的材料构成的填充物(13，15)来完成补全，鉴于该初步部件(3)的光学特性，所述光学特性被选择成该填充物(13，15)使得该初步部件(3)的光学像差和几何像差最小化。

6.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，通过注塑模制工艺来生产该填充件(15)。

7.一种包括小体积部分(11)和大体积部分(9)的光学部件(1)，其中该光学部件是除去该大体积部分(9)中的区域的一体注塑模制的初步部件(3)，所述一体注塑模制的初步部件在该大体积部分(9)的该区域中被补充物(13，15)补完整以形成该光学部件(1)，其中通过该补充物来补全的该区域是该光学部件(1)的该大体积部分(9)中的凹陷(5)，并且该补充物是填入该凹陷(5)中的经凝固或固化的填料、或是被插入该凹陷(5)中的尺寸稳定的预制的填充件(15)，在该大体积部分(9)中具有仅引导光的区域，其中，该填充物(13，15)存在于该仅引导光的区域所在之处，其中，初步部件(3)在凹陷(5)的区域不具有光学部件(1)的最终表面(7)，初步部件(3)的其余部分的表面对应于光学部件(1)的最终表面(7)，其中，该光学部件被实施为用于将成像光束路径耦合到智能眼镜的眼镜镜片(100)内的管(108)，其中，所述小体积部分是平坦的，并且所述大体积部分厚于所述小体积部分。