[发明专利]由BPA生产设备回收苯酚的方法及用于回收其的设备

说明书

在一个实施方式中，由双酚A生产设施回收苯酚的方法包括使苯酚和丙酮反应以产生双酚A流；将双酚A流分离成产物双酚A流和纯化流；将纯化流分离成初级顶部出口流和初级底部出口流；向初级底部出口流添加酸催化剂以形成裂化器入口流；将裂化器入口流分离成裂化器顶部出口流和裂化器底部出口流；将裂化器顶部出口流和裂化器底部出口流分离成次级顶部出口流和次级底部出口流；形成双酚A设备苯酚回收流；将双酚A设备苯酚回收流与苯酚纯化设备的流合并。

相关申请的引证

本申请要求享有2015年9月11日提交的美国临时专利申请序列号62/217,126的权益。相关申请以其全部内容通过引证结合于本文中。

技术领域

本公开涉及回收BPA生产设备中的苯酚的方法和用于回收其的设备。

背景技术

双酚A(BPA)是一种高产量的化合物，其全球估计年产量超过200万吨。对这种化合物的需求主要是由于其作为生产许多高价值材料如如环氧树脂和聚碳酸酯的单体的用途。生产BPA的通用方法包括在酸催化剂或磺化聚苯乙烯树脂存在下丙酮与二当量的苯酚的缩合反应。该反应通常在过量的苯酚下进行以有助于确保完全缩合。因此，在BPA生产设备中，产物流包含过量的苯酚。可以回收该过量的苯酚，并且再循环到BPA生产设备或用于不同的过程。

本领域仍然存在对于可以更有效地由BPA设备回收苯酚的方法的需要。

发明内容

本文公开了回收BPA生产设备中的苯酚的方法及用于回收其的设备。

在一个实施方式中，由双酚A生产设施回收苯酚的方法包括在催化剂存在下使苯酚和丙酮反应以产生包含双酚A的双酚A流；将双酚A流分离成产物双酚A流和包含未反应的苯酚的净化流；在初级蒸馏塔中将净化流分离为初级顶部出口流和初级底部出口流；通过酸流将酸催化剂加入初级底部出口流中以形成裂化器入口流；将裂化器入口流在酸裂化器中分离成裂化器顶部出口流和裂化器底部出口流；将裂化器顶部出口流和裂化器底部出口流在次级回收塔中分离成次级顶部出口流和次级底部出口流；形成双酚A设备苯酚回收流，包含至少一部分的初级顶部出口流、至少一部分的裂化器顶部出口流、至少一部分的次级顶部出口流或包含上述中的至少一种的组合；将双酚A设备苯酚回收流与选自预热器入口流、分离器入口流、分离器底部出口流、粗顶部出口流或包含上述中的至少一种的组合的苯酚纯化设备的流合并。

在另一个实施方式中，回收苯酚的方法包括在预热器中加热包含枯烯、苯酚和丙酮的预热器入口流而形成分离器入口流；在分离器塔中将包含枯烯、苯酚和丙酮的分离器入口流分离成包含丙酮和枯烯的分离器顶部出口流和包含苯酚的分离器底部出口流；在粗苯酚塔中将分离器底部出口流分离成包含苯酚的粗顶部出口流和包含枯烯的粗底部出口流；在水萃取器塔中将粗顶部出口流水萃取而形成包含苯酚的萃取器初级出口流；在精制塔中由萃取器初级出口流中回收以基于产物苯酚出口流的总重量大于99.5wt％的浓度包含的苯酚的产物苯酚出口流；将来自双酚A反应的包含95至99wt％的来自双酚A苯酚纯化系统(例如权利要求12-14中任一项的双酚A生产设备)的回收的苯酚的双酚A设备苯酚回收流与预热器入口流、分离器入口流、分离器底部出口流、粗顶部出口流或包含上述中的至少一种的组合合并。