[发明专利]由BPA生产设备回收苯酚的方法及用于回收其的设备

权利要求书

1.一种由双酚A生产设施回收苯酚的方法，包括：

使苯酚和丙酮在催化剂存在下反应以产生包含双酚A的双酚A流；

将所述双酚A流分离成产物双酚A流和包含未反应的苯酚的净化流；

在初级蒸馏塔中将所述净化流分离成初级顶部出口流和初级底部出口流；

通过酸流将酸催化剂加入所述初级底部出口流以形成裂化器入口流；

将所述裂化器入口流在酸裂化器中分离成裂化器顶部出口流和裂化器底部出口流；

将所述裂化器顶部出口流和所述裂化器底部出口流在次级回收塔中分离成次级顶部出口流和次级底部出口流；

形成双酚A设备苯酚回收流，所述双酚A设备苯酚回收流包含至少一部分的所述初级顶部出口流、至少一部分的所述裂化器顶部出口流、至少一部分的所述次级顶部出口流或包含上述中的至少一种的组合；

将所述双酚A设备苯酚回收流与选自预热器入口流、分离器入口流、分离器底部出口流、粗顶部出口流、或包含上述中的至少一种的组合的苯酚纯化设备的流合并。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述合并包括将所述双酚A设备苯酚回收流与所述分离器底部出口流合并。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述合并包括将所述双酚A设备苯酚回收流与所述粗顶部出口流合并。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，进一步包括将来自所述酸裂化器的裂化器再循环流加入所述初级蒸馏塔。

5.一种回收苯酚的方法，包括：

在预热器中加热包含枯烯、苯酚和丙酮的预热器入口流以形成分离器入口流；

在分离器塔中将包含枯烯、苯酚和丙酮的所述分离器入口流分离成包含丙酮和枯烯的分离器顶部出口流以及包含苯酚的分离器底部出口流；

在粗苯酚塔中将所述分离器底部出口流分离成包含苯酚的粗顶部出口流和包含枯烯的粗底部出口流；

在水萃取器塔中水萃取所述粗顶部出口流以形成包含苯酚的萃取器初级出口流；

在精制塔中由所述萃取器初级出口流回收产物苯酚出口流，所述产物苯酚出口流以基于所述产物苯酚出口流的总重量大于99.5wt％的浓度包含苯酚；

将来自双酚A反应的包含95至99wt％的来自双酚A苯酚纯化系统的回收苯酚的双酚A设备苯酚回收流与所述预热器入口流、所述分离器入口流、所述分离器底部出口流、所述粗顶部出口流或包含上述中的至少一种的组合合并。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述合并包括将来自所述双酚A苯酚纯化系统的所述双酚A设备苯酚回收流与所述预热器入口流、所述分离器入口流、所述分离器底部出口流或包含上述中的至少一种的组合合并。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，基于所述产物苯酚出口流的总重量，所述产物苯酚出口流包含小于或等于0.001wt％的水、枯烯、二甲基苄醇(DMBA)、羟基丙酮(HA)、α-甲基苯乙烯(AMS)、AMS二聚体、苯乙酮(AP)、乙醛、枯基苯酚和酚醛树脂。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，进一步包括在回收所述产物苯酚出口流之前在离子交换器中离子交换所述萃取器初级出口流。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，进一步包括将在所述精制塔中分离的精制器底部出口流添加至所述粗苯酚塔。

10.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，进一步包括在冷却器中冷却来自所述水萃取器的萃取器出口顶部流以形成冷却的流以及将所述冷却的流加回到所述水萃取器塔中，并且进一步包括将水流加入所述冷却器。

11.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，进一步包括丙酮纯化系统，其中所述丙酮纯化系统产生丙酮产物流和丙酮纯化再循环流，并且其中所述方法进一步包括将所述分离器顶部出口流加入所述丙酮纯化系统。