[发明专利]金属合金金属丝用三维打印机

说明书

本发明涉及使用如下金属合金金属丝的三维打印机，通过向形成于感应加热线圈(620)放入内部的喷嘴(610)投入金属合金金属丝(650)，并熔化后挤出，来在以类似的温度进行加热的腔室(500)的内部中以三维的方式进行层叠，在本发明中通过与移送马达相连接的移送齿轮向利用以圆形包围喷嘴的外角并在内部形成有冷却通道的感应加热线圈得到加热的喷嘴强制投入金属合金金属丝。本发明提供金属合金金属丝用三维打印机，在设置于为了防止金属合金层叠物(520)的氧化注入非活性气体并与外部阻隔热和空气的腔室(500)的内部并相对于喷嘴进行三维移动的底板(510)，将在喷嘴中熔化并挤出的金属合金金属丝(650)一层一层地进行层叠，使其牢固地附着且变形少。

技术领域

本发明涉及在喷嘴600中，使得金属合金金属丝650，被熔化挤出来在底板510生成三维层叠物520的三维打印机，更详细地涉及金属合金金属丝用三维打印机，利用高频感应加热线圈620加热喷嘴，并使得金属合金金属丝熔化并挤出，来在设置于以似类的温度进行加热的腔室500内部的下部的底板一层一层地进行层叠，因此将相互之前牢固的附着和变形最小化。

背景技术

现有的三维打印机而言，在利用加热器或高频感应加热进行加热的喷嘴中，使得所供给的热塑性塑料金属丝或金属合金金属丝熔化并挤出，并在底板一层一层地进行层叠来完成三维造型物。

参考专利文献1：专利CN 201510790500

参考专利文献2：专利CN 103786344 A

发明内容

技术问题

在普通的三维打印机中，在与外部开放的空间中加热的底板一层一层地层叠在喷嘴中熔化的塑料金属丝或金属合金金属丝，因此存在如下缺点：因金属丝的相互之间的严重的温度差，使相互之间的附着脆弱，并且因三维造型物的冷却导致的收缩作用存在变形严重。

但是，在本发明中，通过在利用高频感应加热线圈得到加热的喷嘴中使得金属合金金属丝熔化并挤出，从而在设置在以与喷嘴类似的温度进行加热的腔室内部的底板一层一层地进行层叠，因此使三维层叠物的相互之间的牢固地附着和因收缩作用引起的变形变小。

解决问题的方案

为了解决上述目的，如图1所示，本发明通过向以螺旋形包围喷嘴的外部的高频感应加热线圈620供给在高频发生器660中产生的感应加热电流，来对喷嘴进行加热。

在向前后、左右滑动的下部滑床200的上端位置设置与外部阻隔热和空气并利用加热器进行加热的腔室500。

在附着于向上下滑动的上部滑床300的管状的喷嘴本体600的下部设置喷嘴。

本发明的特征在于，在喷嘴中，使得被熔化挤出的金属合金金属丝在通过设置于腔室内部的下部位置，来在位于相对于喷嘴610进行三维移动的底板510一层一层地进行层叠而生成三维层叠物520。

通过向阻隔外部空气和热且进行加热的腔室500的内部供给在非活性气体筒700中生成的气体，来防止金属合金三维层叠物的氧化。

发明的效果

在本发明中，在以与被熔化从喷嘴中挤出的金属合金金属丝类似的温度得到加热的腔室的内部中一层一层地进行层叠，因此具有可形成相互之间的牢固的附着和变形少的三维层叠物的效果。

附图说明

图1为本发明金属合金金属丝用三维打印机的前部面立体图。

图2为本发明金属合金金属丝用三维打印机的后部面立体图。

图3为本发明三维打印机的腔室和喷嘴本体的位置移动图。

图4为本发明金属合金金属丝用三维打印机喷嘴的本体结构图。