[发明专利]用于热塑性材料容器制造机的模制装置

说明书

本发明涉及热塑性材料容器模制装置(10)，其特征在于，耐热型模制装置(10)具有结合于模具(16)的加热部件(45)；所述装置(10)具有热防护部件(50，52)，用于至少对装载的致动部件(28)进行热防护，所述装载的致动部件用于在固定位置与释放位置之间选择性地控制快速固定部件(26)，固定部件作用以可拆卸地固定模具(16)的每个半模的分别由模壳(22)和模壳座(20)形成的两个部分。

技术领域

本发明涉及一种用于制造热塑性材料容器的制造机的模制装置。

本发明尤其涉及一种用于由预型件制造热塑性材料容器的制造机的模制装置，所述模制装置至少具有：

-两个模座，它们安装成能围绕旋转轴线相对于彼此在开模位置与合模位置之间活动，

-模具，该模具具有至少两个半模，每个半模具有至少两个部分，其中分别有模壳座和模壳，所述模壳座安装在模座之一中，所述模壳具有用于模制容器的模腔，以及

-固定部件，用于使每个模壳可拆卸地固定于相关联的模壳座，所述固定部件安装成能在至少固定位置与释放位置之间活动，固定部件由装载的致动部件选择性地控制。

背景技术

这种模制装置用于装备容器制造机，尤其是但非限制性地，装备所谓“旋转式”制造机，这种制造机具有转盘，所述转盘沿圆周设有确定数量的模制装置，这些模制装置形成同样多数量的制造站。

热塑性材料容器例如细颈瓶、小瓶、罐等的制造基于热预型件在其中进行，所述热预型件一般在热调节炉中预先被加热。

在制造阶段，根据模具的模腔数量，一个或多个预型件因此被引导到制造机的制造站，以便被输入到模制装置中，通过施加至少一种呈气体和/或液体的压力流体、伴以拉伸或者不进行拉伸来进行成型的成型部件与该模制装置相结合。

预型件的成型(或成形)例如用如空气的压力气体、乃至至少部分地用压力液体，通过吹制或者拉伸吹制而成。

在旋转式制造机中，每个所谓“皮夹式”的模制装置具有至少一个模具，模具由至少两个半模构成，半模分别由两个模座支承，所述两个模座安装成能相对于彼此围绕一般竖直朝向的旋转轴线活动。

该发明尤其涉及一种模制装置，其中，所述模具的每个半模由两个区分开的部分即分别为模壳和模壳座实现，所述模壳带有用于模制待制容器的模腔，所述模壳座用于支承所述模壳，安装成与模座之一相固连。

这种由两个部分实现每个半模的设计具有的优点在文献EP-0821641中尤其述及，所述优点产生于一方面模壳和另一方面模壳座之间的功能分离。

模壳座和模壳例如可用不同的材料制成，根据它们各自的功能以最佳的方式选择所述材料。

不同功能如模具冷却和/或压力补偿所必需的部件有利地集成于模壳座，而所述模壳座用于保持固定于模座，带有模腔的模壳于是成为唯有的待拆卸部分，用以进行模具更换。

特别是，更换模具是为了制造形状和/或尺寸不同的容器，或者甚至是为了在模具(模壳)发生损坏和/或磨损情况下替换模具(模壳)。

为了进一步改进前述设计，为缩短更换模具所需的时间，对起作用以使每个模壳可拆卸地固定于与之关联的模壳座的固定部件予以了完善。

即便前述文献EP-0821641提出的固定部件已可节省时间，但是其仍需要人工干预，需要使用工具以在处于开模位置的模制装置上先拆卸一个模壳、然后拆卸另一模壳，随后用另一对模壳将它们替换。

这也是为什么仍对固定部件进行了完善，作为例子，文献FR-2949706、FR-2949707和FR-2949708提出了改进型的固定部件，称为“快速”固定部件，其可进一步缩短更换模具所需的时间，尤其是但非限制性地，可全部或者部分地使这种模具更换所需的操作自动化。