[发明专利]铝结构体的制造方法有效
申请号: | 201680034672.1 | 申请日: | 2016-05-18 |
公开(公告)号: | CN107708907B | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 伊藤泰永;柳川裕;山吉知树;二宫淳司;柳本翼 | 申请(专利权)人: | 株式会社UACJ |
主分类号: | B23K1/00 | 分类号: | B23K1/00;B23K1/19;B23K1/20;B23K31/02;B23K35/22;B23K35/28;C22C21/00;B23K101/14;B23K103/10 |
代理公司: | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人: | 龚敏;王刚 |
地址: | 日本国东京都千*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 结构 制造 方法 | ||
1.一种铝结构体的制造方法,其特征在于,包括如下步骤,即:
准备复合板,该复合板具有包含芯材、第1钎料以及第2钎料的多层结构,并且在该多层结构的至少1层中含有破坏氧化膜的元素,其中,芯材由铝材形成,第1钎料由Al-Si系合金形成并配置在所述芯材的一个面,第2钎料由包含Cu和Zn中的至少一方并具有570℃以下的固相线温度的Al-Si系合金形成,并配置在所述芯材的另一个面;
准备筒状部件,该筒状部件由铝材形成;
由所述复合板制造中空结构体,该中空结构体具有使该筒状部件插入的贯穿孔,并且该中空结构体的外表面侧由所述第1钎料形成;
将所述筒状部件插入所述贯穿孔而组装成铝结构体,在该铝结构体中,使所述筒状部件的端部被配置到所述中空结构体的内部;
通过在不活泼气体气氛中对该铝结构体进行加热并且使所述第2钎料比所述第1钎料先流动,进行将所述中空结构体与所述筒状部件接合的钎焊处理。
2.根据权利要求1所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述芯材含有Mg:0.2~1.3%,其中,%为质量%,以下相同,余量具有由Al以及不可避免的杂质构成的化学成分。
3.根据权利要求1所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述复合板还具有配置在所述芯材与所述第1钎料之间的中间材料,该中间材料含有选自Li:0.05%以上、Be:0.05%以上、Ba:0.05%以上以及Ca:0.05%以上中的1种或2种以上,余量具有由Al以及不可避免的杂质构成的化学成分。
4.根据权利要求2所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述复合板还具有配置在所述芯材与所述第1钎料之间的中间材料,该中间材料含有选自Li:0.05%以上、Be:0.05%以上、Ba:0.05%以上以及Ca:0.05%以上中的1种或2种以上,余量具有由Al以及不可避免的杂质构成的化学成分。
5.根据权利要求3所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Si:4~13%。
6.根据权利要求4所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Si:4~13%。
7.根据权利要求3所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Zn:0.2~6%以及Cu:0.1~3%之中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Zn:0.2~6%以及Cu:0.1~3%之中的至少一种。
9.根据权利要求5所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Zn:0.2~6%以及Cu:0.1~3%之中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Zn:0.2~6%以及Cu:0.1~3%之中的至少一种。
11.根据权利要求3所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Mg:0.2~6%。
12.根据权利要求4所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Mg:0.2~6%。
13.根据权利要求5所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Mg:0.2~6%。
14.根据权利要求6所述的铝结构体的制造方法,其特征在于,
所述中间材料还含有Mg:0.2~6%。
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