[发明专利]翻边加工方法、翻边加工系统及压力成型部件

说明书

提供一种涉及翻边加工的技术，对于在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，能在贯通孔的周围形成良好的平坦部。翻边加工方法包括：预成型工序，使待形成贯通孔(12)的部分(49)突出成在周围形成有倾斜部(50)的锥状；冲压工序，形成贯通孔(12)；以及正式成型工序，将压力成型部件(10)中的贯通孔(12)的周围及倾斜部(50)中的贯通孔(12)侧的一部分成型为立起部(13)，并且将倾斜部(50)的剩余部分成型为立起部(13)的周围的垫片安装面(14)。在预成型工序中，成型倾斜部(50)，使得待成型为垫片安装面(14)的部分位于向待形成贯通孔(12)的部分(49)开始倾斜的外侧端部(51)与成型为立起部(13)的部分之间。

技术领域

本发明涉及压力成型部件以及制造该压力成型部件的翻边加工方法及翻边加工系统。

背景技术

一直以来，作为制造在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件的方法，公知翻边加工。例如专利文献1公开了涉及这种翻边加工的技术。专利文献1中公开了一种板材的翻边加工方法，该方法具有以下的工序：预成型工序，利用压力成型加工，在板材的应该进行翻边加工的位置，向立起部的立起方向成型凸部；冲压工序，利用冲压加工，对预成型工序中成型的凸部开设直径比最终得到的孔的直径小的孔；以及正式成型工序，利用压力成型加工，对开设有孔的凸部进行深拉，从而成型立起部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-223583号公报

发明内容

发明所要解决的课题

存在对压力成型部件中的贯通孔的周围要求平坦度的情况。例如，在将垫片部件安装在贯通孔的周围的情况下，压力成型部件中的安装垫片部件的部分必须平坦地成型。但是，在使用以往的翻边加工的成型中，存在由于翻边加工时的冲压或压力成型导致在贯通孔的周围形成隆起的问题。如果安装垫片的部分产生隆起，则在垫片部件与压力成型部件之间形成间隙，密封性降低。关于这一点，在专利文献1公开的技术中，预成型工序中成型的凸部的弯曲部分在经过冲压或压力成型加工后成为折痕，从而形成隆起部，因此难以确保足够的平坦度。

本发明目的在于提供一种涉及翻边加工的技术，对于在贯通孔的周围形成有立起部的压力成型部件，能够在贯通孔的周围形成良好的平坦部。

用于解决课题的手段

本发明是用于制造在贯通孔(例如后述的贯通孔12)的周围形成有立起部(例如后述的立起部13)的压力成型部件(例如后述的压力成型部件10)的翻边加工方法，包括以下的工序：预成型工序，使待形成所述贯通孔的部分(例如后述的待形成贯通孔的部分49)突出成在周围形成有倾斜部(例如后述的倾斜部50)的锥状；冲压工序，形成所述贯通孔；以及正式成型工序，将所述压力成型部件中的所述贯通孔的周围及所述倾斜部中的所述贯通孔侧的一部分成型为所述立起部，并且由所述倾斜部的剩余部分成型所述立起部的周围的平坦部(例如后述的垫片安装面14)。

由此，预成型的过程中成型的倾斜部的一部分在正式成型中成型为平坦部，因此能防止正式成型的过程中折痕(例如后述的隆起部19)形成为平坦部的情况。

在所述预成型工序中，优选成型所述倾斜部，使得待成型为所述平坦部的部分位于向待形成所述贯通孔的部分开始倾斜的起点部(例如后述的外侧端部51)与待成型为所述立起部的部分之间。

由此，能够更可靠地防止平坦部产生因倾斜部的起点部引起的折痕的情况。此外，仅通过根据所要求的平坦部的形状设定起点部的位置，就能容易地成型折痕位于平坦部的外侧的压力成型部件。

在所述正式成型工序中，优选在把持所述起点部的附近的状态下，以拉向所述贯通孔侧的方式对所述倾斜部施加按压力而成型所述立起部。