[发明专利]模内注塑成型模具装置及其树脂成型品的制造方法

说明书

模内注塑成型模具装置(1)的阴模(20)具有第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和凹状的抽吸槽(33)。第一抽吸孔(31)在阴模(20)的空腔(21)的底面(22)开口。第二抽吸孔(32)在阴模(20)的夹持面(25)中比夹持器(40)靠内侧的部分开口，阳模(10)与所述阴模(20)的所述夹持面(25)之间夹着装饰薄膜(100)而抵接。抽吸槽(33)以将空腔(21)与第二抽吸孔(32)连通的方式形成在阴模(20)的表面。第一抽吸孔(31)、第二抽吸孔(32)和抽吸槽(33)在将划定空腔(21)的空腔面(22、23、24)与装饰薄膜(100)之间的空间部(SA)中的空气排出时作为排气通路而发挥作用。

技术领域

本发明涉及将装饰薄膜配置于空腔中对树脂成型品进行成型的模内注塑成型模具装置及其树脂成型品的制造方法。

背景技术

模内注塑成型被广泛地用于手机、化妆品容器、杂货品等尺寸较小的外装部件(例如，参照专利文献1和专利文献2)。然而，最近，关于室内空调机的前面面板这样的大尺寸的树脂成型品也要求利用膜内注塑成型法的装饰。

被用于膜内注塑成型方法的模内注塑成型模具装置是如专利文献1、专利文献2等中公开的那样的装置，其具备：具有芯的阳模；具有空腔的阴模；和在空腔的外侧对装饰薄膜进行夹持的夹持器等。

如下进行使用了这样的模内注塑成型模具装置的模内注塑成型。即，首先，在阳模和阴模开模的状态下将装饰薄膜配置在模具内而在空腔的周围对装饰薄膜进行夹持。接着，通过抽吸使装饰薄膜沿着阴模的空腔的内表面后将阳模与阴模合模以在两模之间形成成型空间。进而，向该成型空间中注射树脂，通过冷却将装饰薄膜的图案转印到树脂成型品上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-166257号公报

专利文献2：日本特开2001-239525号公报

发明内容

发明要解决的课题

如室内空调机的前面面板那样的树脂成型品有时具有平面部和相对于平面部立起的弯折部。在形成这样的树脂成型品的模具中，在空腔的底面和夹持面分别设置抽吸孔。但是，在树脂成型品成型时对装饰薄膜进行抽吸时，在被设置于空腔的底面的抽吸孔与被设置于夹持面的抽吸孔之间的区域中，有时残留有空气。若这样地残留有空气，则会产生如下问题：装饰薄膜发生损伤、破损、褶皱、或由装饰薄膜的局部的拉伸导致的着色层变薄等。

本发明正是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供能够缓解由装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、局部变薄导致的颜色变浅等问题的模内注塑成型模具装置、以及利用这样的模内注塑成型模具装置制造的树脂成型品的制造方法。

用于解决课题的手段

解决该课题的本发明的一个方面的模内注塑成型模具装置用于形成具有弯折部的树脂成型品，其中，所述模内注塑成型模具装置具有：阴模，其具备空腔，所述空腔划定所述树脂成型品的装饰面侧的部分；阳模，其具备芯，所述芯划定所述树脂成型品的非装饰面侧的部分；和夹持器，其被设置在所述阴模的所述空腔的外侧以对装饰薄膜进行保持，所述阴模具有在将划定所述空腔的空腔面与所述装饰薄膜之间的空间部中的空气排出时作为排气通路而发挥作用的第一抽吸孔、第二抽吸孔和凹状的抽吸槽，所述第一抽吸孔在所述空腔的底面开口，所述第二抽吸孔在所述阴模的夹持面中比所述夹持器靠内侧的部分开口，所述阳模与所述阴模的所述夹持面之间夹着所述装饰薄膜而抵接，所述抽吸槽以将所述空腔与所述第二抽吸孔连通的方式形成在所述阴模的表面。

根据该结构，利用抽吸槽使空腔中第一抽吸孔与第二抽吸孔之间的区域的空气被排出，能够抑制空气残留在该部分。由此，由残留在装饰薄膜与空腔面之间的空气导致而发生的装饰薄膜的损伤、破损、褶皱、由局部变薄导致的颜色变浅等问题得以缓解。