[发明专利]空心构造板及其制造方法

说明书

提供一种能够提高各种用途的设计性的空心构造板及其制造方法。提供一种空心构造板和该空心构造板的制造方法，在该空心构造板中，空心凸部成形片由1张或两张热塑性树脂片构成，在该热塑性树脂片的至少一个面隔开间隔地形成有多个凸部，在所述空心凸部成形片的至少一个面层叠有由含有固化促进剂的热塑性树脂片构成的表面材料，所述表面材料的厚度是500μm以下，且接触部分与非接触部分之间的凹凸差的最大值是80μm以下，在该接触部分中，所述凸部与所述表面材料接触，该非接触部分与所述接触部分相邻，在该非接触部分中，所述凸部与所述表面材料没有接触。

技术领域

本发明涉及空心构造板及其制造方法。更详细而言，涉及能够提高各种用途的设计性的空心构造板及其制造方法。

背景技术

树脂制的空心构造板的重量较轻，且耐化学品性、耐水性、绝热性、隔音性和复原性优异，处理也容易，因此，使用于箱材、包装材料等物流用途、墙壁、屋顶用的面板材料等建筑用途，还使用于汽车用途等广泛的领域。在例如专利文献1公开了一种突出设置到两张热塑性树脂片上的多个凸部以对接的状态热粘接起来的结构的所谓“ツインコーン”(注册商标，英文：TWINCONE)类型的空心构造板。该“ツインコーン”(注册商标)类型的空心构造板的弯曲性能和压缩性能优异，因此被使用在汽车内饰材料、物流材料、建材等各种领域。

一般而言，这样的空心构造板是通过在形成有多个凸部的热塑性树脂片层叠1张或两张以上的热塑性树脂片、并进行热粘接来制造的(参照例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-083407号公报

专利文献2：日本特开2009-113382号公报

发明内容

本发明人等对空心构造板的构造进行了深入研究，结果着眼于接触部分与非接触部分之间的凹凸差的最大值，发现了通过将该最大值设为80μm以下、空心构造板将成为能够提高各种用途的设计性的空心构造板，从而完成本发明，其中，在该接触部分中，凸部与表面材料接触，非接触部分与所述接触部分相邻，在该非接触部分中，所述凸部与所述表面材料没有接触。

即，在本发明中，首先，提供一种空心构造板，在该空心构造板中，空心凸部成形片由1张或两张热塑性树脂片构成，在该热塑性树脂片的至少一个面隔开间隔地形成有多个凸部，在所述空心凸部成形片的至少一个面层叠有由含有固化促进剂的热塑性树脂片构成的表面材料，

所述表面材料的厚度是500μm以下，且接触部分与非接触部分之间的凹凸差的最大值是80μm以下，在该接触部分中，所述凸部与所述表面材料接触，该非接触部分与所述接触部分相邻，在该非接触部分中，所述凸部与所述表面材料没有接触。

另外，在本发明中，提供一种空心构造板的制造方法，在该空心构造板中，空心凸部成形片由1张或两张热塑性树脂片构成，在该热塑性树脂片的至少一个面隔开间隔地形成有多个凸部，在所述空心凸部成形片的至少一个面层叠有由含有固化促进剂的热塑性树脂片构成的表面材料，所述表面材料的厚度是500μm以下，且接触部分与非接触部分之间的凹凸差的最大值是80μm以下，在该接触部分中，所述凸部与所述表面材料接触，该非接触部分与所述接触部分相邻，在该非接触部分中所述凸部与所述表面材料没有接触，在该空心构造板的制造方法中，

至少进行粘合工序，在该粘合工序中，利用热粘接将所述表面材料粘合于所述空心凸部成形片的至少一个面。

附图说明

图1是示意性地表示本实施方式的空心构造板1的第1实施方式的构造的剖视图。

图2是示意性地表示本实施方式的空心构造板1的第1实施方式的构造的立体图。