[发明专利]气凝胶片的制造方法和制造装置有效
申请号: | 201680023995.0 | 申请日: | 2016-10-31 |
公开(公告)号: | CN107531496B | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 金礼训;李悌均;吴景实 | 申请(专利权)人: | 株式会社LG化学 |
主分类号: | C01B33/158 | 分类号: | C01B33/158;C01B33/141;C01B33/152;B65H35/06;B65H37/00 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 李静;张云志 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凝胶 制造 方法 装置 | ||
1.一种气凝胶片的制造方法,该制造方法包括:
步骤(a),制备硅溶胶;
步骤(b),制备胶凝催化剂;
步骤(c),将在步骤(a)中制备的硅溶胶喷射到毡的表面以浸渍所述硅溶胶;
步骤(d),将在步骤(b)中制备的胶凝催化剂喷射到浸渍有所述硅溶胶的毡的表面,以使所述硅溶胶胶凝;以及
步骤(e),切割其中硅溶胶胶凝化的毡以得到其中硅溶胶胶凝化的片材,
其中,步骤(c)和步骤(d)在将毡从其一侧传输至另一侧的传送带上进行,
其中,所述传送带包括刮刀,该刮刀包括:调节喷射到毡的表面的硅溶胶的厚度的第一刮刀,以及调节喷射到毡的表面的胶凝催化剂的厚度的第二刮刀,
其中,所述第一刮刀和第二刮刀在传送带的上表面上被安装为高度可调节,
其中,在步骤(d)中,将所述胶凝催化剂以0.035L/分钟至0.012L/分钟的速率喷射到毡的表面,使所述胶凝催化剂静置8分钟至12分钟,从而使所述硅溶胶胶凝,以及
其中,在步骤(d)中,根据浸渍在所述毡中的硅溶胶的密度,通过改变所述胶凝催化剂的喷射速率来均匀地调节硅溶胶的胶凝化。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在步骤(a)中,将原硅酸四乙酯(TEOS)与乙醇混合来制备所述硅溶胶。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其中,所述原硅酸四乙酯(TEOS)包括水解的TEOS。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在步骤(b)中,将乙醇与氨水(NH4OH)混合来制备所述胶凝催化剂。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在步骤(e)中,利用设置有垂直往复运动的切割刀片的切割装置将其中硅溶胶胶凝化的毡连续地切割成相同的尺寸,以制造其中硅溶胶胶凝化的片材。
6.根据权利要求1所述的制造方法,在步骤(e)之后,还包括使其中硅溶胶胶凝化的片材进行老化的步骤(f)。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其中,在步骤(f)中,将其中硅溶胶胶凝化的片材在70℃的温度下进行老化并且老化50分钟。
8.根据权利要求6所述的制造方法,其中,在步骤(f)中,将其中硅溶胶胶凝化的片材在室温下放置10分钟进行老化。
9.根据权利要求6所述的制造方法,在步骤(f)之后,还包括向老化后的片材注入涂布溶液使该片材的表面改性的步骤(g)。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其中,在步骤(g)中,所述涂布溶液通过使乙醇与氨水(NH4OH)混合来制备。
11.根据权利要求9所述的制造方法,其中,以在步骤(c)中浸渍到毡的表面中的硅溶胶的1.6倍注入涂布溶液,并且利用六甲基二硅氮烷(HMDS)在70℃的高温下在反应容器中进行老化1小时,以使毡的表面改性。
12.根据权利要求9所述的制造方法,在步骤(g)之后,还包括使表面改性的片材进行干燥的步骤(h)。
13.根据权利要求12所述的制造方法,其中,步骤(h)包括:第一干燥步骤,在28℃的温度和70巴的压力的环境下以70L/分钟的速率注入二氧化碳10分钟,干燥表面改性的片材;第二干燥步骤,经1分钟至20分钟将温度升高至50℃,再次干燥所述片材;第三干燥步骤,在50℃的温度和150巴的压力下以0.7L/分钟的速率注入二氧化碳20分钟,干燥所述片材;以及第四干燥步骤,在间歇20分钟之后,以0.7L/分钟的速率注入二氧化碳20分钟,干燥所述片材。
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