[发明专利]制备型煤的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备型煤的方法和装置。具体地，本发明涉及一种制备冷强度偏差减小的型煤的方法和装置。

背景技术

在熔融还原炼铁法中使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔化经过还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔化铁矿石时，型煤作为熔化铁矿石的热源被装入熔融气化炉中。还原铁在熔融气化炉中经过熔化而转化为铁水及熔渣之后，被排出至外部。被装入熔融气化炉的型煤形成煤填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口吹入之后，燃烧煤填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升的同时转化为高温还原气体。高温还原气体排出至熔融气化炉的外部，并作为还原气体被供应到还原炉。

为了大量生产铁水需要大量型煤，因此所制备的型煤堆积在露天环境下。在这种情况下，外部冲击会导致型煤破碎，因此需要提高型煤的冷强度。另外，当型煤的冷强度偏差大时，可能会引起熔融气化炉中的作业变化，因此需要减小型煤的冷强度偏差。

发明内容

技术问题

本发明提供一种制备冷强度优异以及冷强度偏差减小的型煤的方法和装置。

技术方案

本发明的一个实施例的制备型煤的方法包含：煤料准备步骤、煤料干燥步骤、对经过干燥的煤料中包含的水分含量进行检测的干燥后水分检测步骤、将经过干燥的煤料与固化剂及粘合剂中的一种以上进行混合的混合物提供步骤、以及将混合物进行成型的型煤制备步骤。可以在混合物提供步骤中加入水分，以从干燥后水分检测步骤中检测出的水分含量达到预定的水分含量的目标值。

在煤料干燥步骤之前，还可以包含对准备的煤料中包含的水分含量进行检测的干燥前水分检测步骤。

在煤料干燥步骤中，可以干燥成相对于100重量％的总煤料包含4重量％至7重量％的水分，或者可以干燥成包含5重量％至8重量％的水分。

目标值可以是相对于100重量％的煤料包含6重量％至8重量％的水分，更具体地包含7重量％至8重量％的水分。

将经过干燥的煤料与固化剂及粘合剂中的一种以上进行混合的混合物提供步骤包含将经过干燥的煤料与固化剂进行混合的第一混合物提供步骤和将第一混合物与粘合剂进行混合的第二混合物提供步骤，可以在第二混合物提供步骤中加入水分，以使水分从检测出的水分含量达到预定的水分含量的目标值。

在煤料准备步骤之后，还可以包含煤料破碎步骤。

本发明的一个实施例的制备型煤的装置包含：煤料储存槽，所述煤料储存槽用于储存煤料；干燥机，所述干燥机连接于煤料储存槽，用于对煤料进行干燥；干燥机后端水分检测装置，所述干燥机后端水分检测装置设置在干燥机后端；固化剂储存槽，所述固化剂储存槽用于储存固化剂；粘合剂储存槽，所述粘合剂储存槽用于储存粘合剂；混合机，所述混合机将由干燥机提供的经过干燥的煤料、由固化剂储存槽提供的固化剂及由粘合剂储存槽提供的粘合剂进行混合而提供混合物；水分供应喷嘴，所述水分供应喷嘴设置在混合机内；控制单元，所述控制单元从干燥机后端水分检测装置接收信号对水分供应喷嘴进行控制，以使水分含量达到预定的目标值；以及成型机，所述成型机从混合机接收混合物并将混合物进行成型。

水分供应喷嘴在混合机内可以设置为多个。

所述制备型煤的装置还可以包含干燥机前端水分检测装置，所述干燥机前端水分检测装置设置在干燥机前端。

所述制备型煤的装置还可以包含干燥机控制单元，所述干燥机控制单元从干燥机前端水分检测装置接收信号对干燥机的热量进行控制，以使水分含量相对于100重量％的总煤料达到5重量％至8重量％。

混合机包含第一混合机和第二混合机，第一混合机与固化剂储存槽连接，第二混合机与粘合剂储存槽连接，水分供应喷嘴可以设置在第二混合机内。

在煤料储存槽和干燥机之间还可以包含用于破碎煤料的破碎机。

控制单元将目标值控制成相对于100重量％的煤料包含6重量％至8重量％的水分。

发明效果

通过将煤料中包含的水分保持一定，可以减小型煤的冷强度偏差。另外，通过将随着水分变化急剧改变的冷强度偏差降至最小，可以减少负责生产铁水的熔融气化炉中的燃料费用。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的制备型煤的方法的示意性流程图。

图2是本发明的一个实施例的制备型煤的装置的示意图。

图3是本发明的另一个实施例的制备型煤的装置的示意图。

图4是使用图1中制备的型煤的铁水制备装置的示意图。

图5是使用图1中制备的型煤的另一个铁水制备装置的示意图。