[发明专利]复合体及其制造方法

说明书

本发明的复合体(100)具有：由液状树脂组合物的固化物构成的两个以上的功能部(111)和两个以上的连接部(112)的一体成型件；以及由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成并形成有两个以上的通孔(121)或凹部的保持部(120)。功能部(111)分别配置于保持部(120)的通孔(121)内或凹部内。连接部(112)接合于保持部(120)的面。

技术领域

本发明涉及包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体及其制造方法。

背景技术

目前，在各种照明灯、各种电气制品、汽车等要求耐热性的领域中，使用由热固化性树脂的固化物构成的部件。而且，作为热固化性树脂的成型方法，已知有射出成型。但是，一般地，热固化性树脂的固化物易于与模具密接、较脆、且易于损坏，所以难以脱模。另外，在将热固化性树脂填充于模具的型腔时，在将树脂充分地填充于型腔内之前，一部分的树脂覆盖型腔的内壁并且被加热而固化，由此，有时会在成型件内残留有气泡。

若产生上述那样的脱模时的损伤或残留气泡等问题，则难以将成型件作为光学元件利用。因此，提出了解决这样的问题的方法(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中记载的成型件是使用粘性低的液状的热固化性树脂通过射出成型来制造的。图1A、图1B是表示专利文献1中记载的成型件30的结构的图。图1A是俯视图，图1B是图1A所示的A-A线的剖面图。如图1A所示，成型件30形成为薄片状。在成型件30中，多个光学元件部14排列为阵列状。光学元件部14具有：具有光学的功能的光学功能部11、和配置在光学功能部11的外侧的外周部12。光学功能部11及外周部12被成型为一体。另外，在彼此相邻的光学元件部14间设置有用于将各光学元件部14断开的切断部16。

在成型件30成型时，多个光学元件部14在一个型腔内一体成型。这时，各光学元件部14的侧面(除了配置于外侧的光学元件部14的外侧的侧面)与相邻的其他光学元件部14的侧面接触，不与型腔的内壁接触。因此，与将光学元件部14分别进行成型的情况相比，光学元件部14与型腔的内壁的接触面积变小，脱模时对成型件30起作用的力降低。另外，能够利用外周部12的形状及厚度来提高成型件30的强度，缓和成型时应力的集中。其结果，能够抑制脱模时的成型件30的变形及破损。并且，由于光学元件部14与型腔的内壁的接触面积变小，从而树脂的表面与树脂的内部的流动速度之差变小。由此，能够抑制成型件30中的残留气泡的产生。因此，能不产生脱模时的损伤和残留气泡地制造专利文献1中记载的成型件30，能够通过将各光学元件部14从该成型件30分离来高效地制造两个以上的光学元件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-206980号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中记载的发明中，使用硅树脂作为热固化性树脂。但是，硅树脂的固化物具有较高的柔性，所以在使用硅树脂制造薄片状的成型件30的情况下，成型件30会弯曲，难以适当地进行处理。因此，有可能无法高精度地断开各光学元件部14。作为解决该问题的方法，可以考虑在局部形成壁厚较厚的部分。但是，厚壁部的形成不适于小型且壁厚薄的成型件的制造。另外，由于厚壁部的形成，使不必要的材料成本增大。

本发明的第一个目的在于提供一种复合体，该复合体包含两个以上的功能部且包含液状树脂组合物的固化物的一体成型件，即使在所述固化物的柔性较高的情况下也易于进行脱模后的处理。另外，本发明的第二个目的在于提供包含由液状树脂组合物的固化物构成的至少一个功能部、和由与所述液状树脂组合物不同的树脂组合物构成的、对至少一个所述功能部进行保持的保持部的复合体的制造方法。

解决问题的方案