[发明专利]涂装金属带的制造方法

说明书

本发明的涂装金属带的制造方法中，在金属带的表面温度为60℃以下的状态下，在运行的所述金属带上涂覆包含酸改性聚丙烯、且包含5质量％以上的不挥发成分的涂料。接下来，以80～250℃对涂覆到所述金属带上的所述涂料进行焙烧，从而在运行的所述金属带上形成膜厚为0.3μm以上的涂膜。所述涂膜中的酸改性聚丙烯相对于树脂合计质量的比例为40质量％以上。接下来，在将所述金属带冷却至表面温度为80℃以下后，将运行的所述金属带收卷。

技术领域

本发明涉及在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体接合的涂膜的涂装金属带的制造方法。

背景技术

金属带或金属板或作为以它们为材料的压制成型件、或者通过铸造、锻造、切削、粉末冶金等得到的成型件、即所谓的“金属原料型材”是在制造以汽车为代表的各种各样的工业产品的上不可或缺的部件。通过将金属原料型材和树脂组合物的成型体彼此接合制造的复合体比仅由金属构成的部件重量轻，另一方面，比仅由树脂构成的部件强度高。这样的复合体使用于移动电话或个人计算机等电子设备中。

如上所述，复合体是通过将金属原料型材和树脂组合物的成型体彼此接合制造的。因此，进行接合的金属原料型材与树脂组合物的成型体之间的较高的密接性是重要的。因此，近年来，提出了能够将金属原料型材和树脂组合物的成型体以较高的密接性接合的复合体的制造方法(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中记载的复合体的制造方法中，首先，在金属原料型材的表面准备涂装金属原料型材，该涂装金属原料型材形成有包含酸改性聚丙烯、且其膜厚为0.2μm以上的涂膜。之后，将所准备的涂装金属原料型材插入到射出成型模具中，将成型收缩率为1.1％以下的热塑性树脂组合物向射出成型模具射出，从而将热塑性树脂组合物的成型体接合到涂装金属原料型材的表面。由此，在专利文献1中记载的复合体中，涂装金属原料型材和热塑性树脂组合物的成型体能够以较高的密接性接合。在专利文献1的实施例中，记载有使用了金属板作为金属原料型材的复合体，示出了能够将涂装金属板和热塑性树脂组合物的成型体以较高的密接性接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-159125号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为上述那样的涂装金属原料型材的基材，有时不使用不需要收卷的金属板而使用需要收卷的金属带。在该情况下，在制造涂装金属带(涂装金属原料型材)时，需要在运行的金属带的表面连续进行预处理及涂膜形成，接着将涂装金属带收卷。但是，若如专利文献1记载的那样制造涂装金属带，则有时金属带与涂膜之间的密接性不充分，或有时在收卷后的卷板中产生彼此相邻的涂装金属带间接合的现象(粘连)。

本发明的目的在于，提供在金属带的至少一个面形成有能够与热塑性树脂组合物的成型体以高强度接合的涂膜，并且金属带与涂膜之间的密接性优异、难以产生粘连的涂装金属带的制造方法。

解决问题的方案

本发明者们发现通过将涂覆涂料时的金属带的温度及收卷时的涂装金属带的温度设在规定的范围内，能够解决上述问题，并进一步进行研究而完成了本发明。

即，本发明涉及以下的涂装金属带的制造方法。