[实用新型]一种环型密封圈自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动供料装置，具体涉及一种环型密封圈自动供料装置，可应用于环型密封圈自动组装设备中实现自动供料。

背景技术

随着工业化生产的高速发展，密封圈元件在各种工业产品中有着广泛的应用，特别在安全阀的装配过程中，应用越来越多、质量要求越来越高，尤其在密封部件装配时，需要实现提升自动化来保证产品质量和需求数量。但阀类的密封圈通常是具有弹性和柔性的环状构件，实现自动化难度系数极高。

目前，密封圈的组装是将密封圈撑大后再套在安全阀等待装体上，传统的方法是采用人工组装，人工组装密封圈效率低、作业步骤复杂、人工劳动强度大、劳动损失大、产品良品率低、自动化程度低且不具备量产性。且在密封圈组装过程中人工依赖组装治具进行组装，容易导致密封圈张开受力不均从而影响密封圈使用寿命和产品的密封稳定性。为了实现密封圈组装的自动化，提高装配效率，并减轻劳动强度或减少劳动力；人们开发出了一些半自动化的机械设备，但是这些组装设备的结构都较为复杂，设备成本较高，难以适应自动化装配的需要以及激烈的市场竞争需要。

其中，自动化供料是实现自动化组装重要的一环，特别在自动化供料过程中因有润滑油，涂油的环形密封圈由于表面粘度使得密封圈难以分离，涂油、拌油供料非常困难，当前一般都采用人工或振动盘的送料方式，但经常因上述粘性影响而无法达到稳定的自动化作业。

为了提高供料的可靠性和效率，需要一种自动供料装置来解决上述工业生产中的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种环型密封圈自动供料装置，它提高了送料效率和送料的质量，高度自动化，降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

提出一种环型密封圈自动供料装置，所述装置包括：

旋转台机构；

置于所述旋转台机构上的一个或多个快速装拆装置，其上承载一个或多个环型密封圈；

向上顶升所述一个或多个快速装拆装置的快速装拆装置顶升机构；

向上顶升一个或多个环型密封圈的密封圈顶升机构；

分离一个或多个环型密封圈的密封圈分离装置。

进一步地，所述一个或多个快速装拆装置包括：周转载具、载具固定座和复位元件，其中，所述周转载具固定设置在载具固定座上，并配置为承载一个或多个环型密封圈，所述复位元件分别设置在载具固定座两侧的延伸件上。

优选地，所述复位元件包括弹性元件，用于对所述一个或多个快速装拆装置进行复位。

进一步地，所述旋转台机构包括：中空轴分隔器、台面固定架、动力机构和台面板，其中，所述一个或多个快速装拆装置置于所述台面板上，所述动力机构通过所述中空轴分隔器控制所述台面板的转动，从而带动所述台面板上的所述一个或多个快速装拆装置转动，所述台面固定架的一端固定连接在中空轴分隔器上，所述台面固定架的另一端与密封圈分离装置固定连接。

进一步地，所述快速装拆装置顶升机构包括：气动滑台和滑台固块，其中，所述气动滑台固定连接至所述滑台固块，并配置为向上顶升所述一个或多个快速装拆装置。

进一步地，所述密封圈顶升机构包括：电动滑台和顶升件，其中，所述顶升件与所述电动滑台滑动连接，所述顶升件上设置有至少两个升料杆，用于在所述电动滑台的驱动下与所述顶升件一起向上滑动以顶升一个或多个环型密封圈。

进一步地，所述密封圈分离装置包括：导向滑槽和分离板，其中，所述导向滑槽的槽体内设置有孔和装配位，所述分离板设置有接收密封圈的孔，所述分离板于导向滑槽的槽体内与导向滑槽滑动连接。

进一步地，所述分离板于导向滑槽的槽体内与导向滑槽滑动连接，用于将分离板的孔中的密封圈移动至装配位处。

进一步地，所述一个或多个快速装拆装置，均匀竖直布置于所述旋转台机构的台面板的同心圆周上，所述顶升件上的至少两个升料杆穿过所述一个或多个快速装拆装置的载具固定座，将环型密封圈顶升至分离板的孔内。

本实用新型的有益效果为：1.在环型密封圈装配生产中实现大批量自动化供料，提高装配效率和质量。2.上下料更换快速，供料过程无需停机。3.本装置采用机械导向式供料，分料机构，能稳定分离密封圈，有效解决了供料过程中因油脂产生密封圈互粘的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述环型密封圈自动供料装置的示意图；