[实用新型]一种弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种弯管机。

背景技术

现代企业的加工厂，常常需要对钢管进行折弯，对于小批量钢管的折弯一般是采用手动弯管，现有的弯管机对折弯的钢管尺寸有所限制，不好进行调节，使用过程中十分的不便，效率较低。目前各类手动弯管机一般采用两轮或三轮滚压技术，使管件发生弯曲变形的力矩主要来自于管件和两轮或三轮相接触截面上，由于对管件的施力比较集中，弯制后的管件会出现缩颈、椭圆、凹坑等缺陷。为了克服以上缺陷，弯制出较高精度的管件，则采用穿芯、填充，加热、预制等技术手段。如申请号为89218470.1的中国专利中所公开的一种“手用滚轮弯管器”就克服了传统弯管器(机)的穿芯、填充，加热、预制的缺陷。但该弯管器只适用于弯制一些精度比较低的小管径(Φ4～25mm)工业用管，对于一些高精度的薄壁(0.25～0.6mm)小管径管件，如医用放疗设备中的施源器，由于管件结构和使用目的的特殊性，采用以上技术手段无法达到满意的弯制效果。

中国专利申请，申请号201320531074.9，公开日2014年6月18日，公开了一种手动弯管机，涉及机械设备领域，所述的一种手动弯管机，包括机架、主机座和操纵手柄，所述主机座与机架相连接，所述操纵手柄与主机座铰接，其特征在于，所述主机座包括油缸、手动泵、弯管机构和固定座，所述油缸与固定座相连接，所述手动泵固定于固定座上，所述弯管机构固定于固定座上。此实用新型的手动弯管机结构简单紧凑，通过油缸和手动泵双作用控制驱动弯管机，只需单手操作操纵手柄，即可以轻松地对管件进行弯管加工，且本实用新型所采用的弯管机构简单，易操作，易控制弯管尺寸、角度，生产效率高，使用寿命长。但其端部弯管时候容易发生弯管端部压平，弯管精度低，角度不达标。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的弯管精度低、弯管端部会压平、弯折角度不可调节的问题，本实用新型提供了一种弯管机。它可以实现弯管精度高、弯管弧面保持弧度，弯折角度可以调节，弯折效率高。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种弯管机，包括下固定座和上固定座，所述的下固定座通过连板轴连接上固定座；

下固定座一端为下固定片，下固定片沿中央对称设置有一对支撑轴，两个支撑块通过安装孔套于支撑轴上，中部水平设置有压杆套，压杆套内部为压孔，压杆套端部设置有竖直设置的两个固定端头；

上固定座上包括上固定片，上固定片一端对称设置有两个连接柄，连接柄端头的连板孔套于连板轴两端；

压杆穿过压孔，一端连接压模，另一端连接连杆，连杆通过连接孔与手柄杆连接，手柄杆通过固定孔与固定端头连接；手柄杆端部为柄杆套。

更进一步的，所述的压模包括压模套，压模套一端套于压杆上，另一端为弧形的压模块，压模块上设置有对应尺寸的压模轨道。更换不同的压模轨道可以保证弯曲为不同角度的弯管，弯管控制好，弯管更加到位。

更进一步的，所述的压模套和压模块之间沿压模套径向两侧对称设置有加强筋。可以保证弯管更加稳定，弯管质量更好。

更进一步的，支撑块上设置有与弯管对应弧度的凹槽。保证两个支撑块进行挤压时候不会对弯管进行压平，保证了其表面的弧度一致。

更进一步的，所述的下固定片上设置有若干下固定片观察孔，上固定片上设置有上若干固定片观察孔和若干压模观察孔。便于观察弯管在进行工作时候是否到位，是否达到所需位置，方便调节和操作。

更进一步的，所述的支撑轴上设置有螺纹，支撑块通过有内螺纹的固定片锁紧于支撑轴上。方便安装。

更进一步的，所述的压模轨道和凹槽上设置有弹性层。避免弯管机与弯管直接进行刚性接触，保证了其表面不发生磨损。

更进一步的，所述的柄杆套为圆形，柄杆套直径小于手柄杆直径。可以插入柄杆，使用长柄杆采用杠杆，弯管更加省力。

更进一步的，所述的压模套内部设置有螺纹，通过螺纹固定连接在压杆上。通过螺纹安装在压杆上，安装快捷，替换迅速。

更进一步的，所述的压模套与压杆活动连接，压模套围绕在平面上自由旋转。在发生一定的弯管偏移时候，压模套由于扭力的作用进行调整，保证弯管水平的一致性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案的弯管机可以实现弯管精度高、弯管弧面保持弧度，弯折角度可以调节，弯折效率高；