[实用新型]新型煤矿巷道综掘面临时支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综掘面临时支护的技术领域，具体是一种新型煤矿巷道综掘面临时支护装置。

背景技术

在快速掘进临时支护支架研制前，国内大多数煤矿井下掘进工作面普遍使用的临时支护有：一是吊挂环穿管式前探梁临时支护；二是掘进机机载临时支护装置；三是采用多排单体液压支柱加高强度工字钢棚梁支护法等。这些方式虽然在一定程度上缓解了掘进工作面迎头支护的压力，改善了工作面的支护状况，但实际使用过程中还存在着许多不足之处，安全上仍然存在较大的隐患。掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤矿快速掘进安全生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故，无法充分发挥高性能掘进机的效率。

（1）吊挂环穿管式前探梁临时支护

吊挂环穿式前探梁临时支护，主要由吊挂环和前探梁组成，环由锚杆固定在顶板上，前探梁在吊环中，探出后支护顶板，其主要问题：①利用半圆木和木楔将钢与顶板刹实背紧，没有初撑力，存在极大的安全隐患；②前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区全面进行有效支护，如遇到顶板破碎使用效果就更差；③操作过程复杂，需要人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低；④锚网支护方式在铺网时操作员必须进入空顶区作业，存在极大的安全隐患。

（2）掘进机机载临时支护装置

装置主要由左右底座、左右机架、左右翻转架、左右折臂架和顶架梁组成，安装在掘进机前中部。掘进机正常掘进时，该装置折叠收缩在截割减速机背部，不干扰掘进机的运动和截割作业功能；需要支护时通过操作支护折叠架的液压控制阀来控制折叠架的位置，使折叠架伸出支撑于顶板，完成支护功能。其主要缺陷：①支护面积小，不能完全支护暴露的顶板; ②锚网支护时操作人员仍在空顶下作业，存在极大的安全隐患;③该装置对顶板适应性差。掘进时遇到顶底板起伏，巷道变低，机载支护不能完全施展开，达不到初撑力，存在较大安全隐患。

（3）多排单体液压支柱加高强度工字钢棚梁支护法

机掘后先迅速采用液压单体支柱将空顶区支撑牢固，然后再进行敲帮问顶，待处理完掉活矸、浮石后，迅速用单体柱将工字钢和钢丝网顶到顶部平直部分、连网、护住顶板。支设每根单体液压支柱时至少三人配合进行临时支护，工人劳动强度大，成本高，回柱危险性大，存在安全隐患，并且影响人员及设备通行，支护效果和安全保障不理想。

发明内容

本实用新型为了解决现有煤矿井下临时支护存在的上述问题，提供了一种新型煤矿巷道综掘面临时支护装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种新型煤矿巷道综掘面临时支护装置，包括左支护机构、右支护机构、前支撑腿、后支撑腿、前梁和伸缩梁，左支护机构和右支护机构通过连接横梁、前梁、护迎头梁和销轴连为一体，所述的左支护机构和右支护机构结构相同，包括底座、导向梁、立柱和顶梁，底座上固定有立柱，立柱顶部设有顶梁，底座内设有滑轨，前支撑腿和后支撑腿通过滑轨连接为一体，撑顶纵梁布置于连接横梁上，连接横梁固定在顶梁上，撑顶纵梁与伸缩梁通过伸缩油缸连接，伸缩梁与前梁通过前梁千斤顶连接，前梁与护迎头梁通过护迎头梁千斤顶连为一体，底座与前支撑腿之间分别布置有推移油缸。前支撑腿和后支撑腿，通过滑轨、推移油缸与底座连接为一体形成抬底迈步行走机构。

所述的伸缩梁与撑顶纵梁通过伸缩油缸形成伸缩机构，伸缩油缸的行程与巷道的锚杆排距相一致，可实现综掘面巷道的超前一个排距的临时支护。

所述的前梁的前端与中部各设有钢带槽，前端的钢带槽可通过前梁千斤顶的伸收实现钢带与片网的机械化铺设。

还包括辅助支撑机构，所述的辅助支撑机构通过销轴与后支撑腿连为一体，当辅助支撑机构撑顶后，可为临时支护装置提供一个稳定的支撑点。

所述的底座上设有连接耳，可通过销轴连接调偏油缸，对综掘面临时支护装置进行调偏；也可连接互帮板，防止巷道片帮的煤块落入综掘面临时支护装置内部。

所述的推移油缸布置于底座的内部，结构简单紧凑。