[实用新型]双称重加脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，具体涉及一种双称重加脂装置。

背景技术

目前，对轴承称重、加油脂、检测等加工工序使分开操作的，有些是通过人工操作，劳动强度大，加工效率比较低，降低了企业的效益，人工拿放工件不但不安全，而且使工件容易沾上指纹或灰尘等，不便清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供双称重加脂装置，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：双称重加脂装置，包括机架，机架上设有输送带、加工输送轨道，加工输送轨道一侧依次设有第一称重台、摄像头、翻转装置、注油装置、第二称重台，翻转装置包括第一竖直气缸、翻转槽、控制翻转槽翻转的电机，注油装置包括第二竖直气缸和连接在第二竖直气缸上的注油头。

作为优选：所述加工输送轨道侧部设有双向气缸，双向气缸上设有若干输送块，输送块上设有卡住工件的若干卡槽。

作为优选：所述第二竖直气缸包括活塞杆、与活塞杆连接的第一升降板，所述注油装置固定在升降板上。

作为优选：第一称重台和第二称重台可升降并且均包括设在加工输送轨道上的称重台和设在加工输送轨道一侧与称重台连接的升降气缸，升降气缸的活塞杆连接有设在加工输送轨道底部的第二升降板，称重台设在第二升降板上。

作为优选：所述双向气缸包括横向旗杆和纵向气缸，输送块固定在双向气缸的气缸座上。

作为优选：所述翻转槽底部设有凹槽，翻转槽底部与加工输送轨道在同一水平面上。

有益效果

本装置对工件自动注油、检测等，操作安全、方便，注油前后对工件进行翻转和称重，进一步保证工件的质量，输送通过气缸操作，工作效率高，注油和称重均与气缸连接，保证了工作的安全性和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中注油装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中凹槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一称重台或第二称重台的结构示意图；

图6为图1的放大示意图；

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

如图1-6示，双称重加脂装置，包括机架100，机架100上设有输送带101、加工输送轨道106，加工输送轨道106一侧依次设有第一称重台102、摄像头103、翻转装置104、注油装置112、第二称重台105，翻转装置104包括第一竖直气缸109、翻转槽110、控制翻转槽110翻转的电机111，注油装置112包括第二竖直气缸113和连接在第二竖直气缸113上的注油头114；所述加工输送轨道106 侧部设有双向气缸118，双向气缸118上设有若干输送块128，输送块128上设有卡住工件的若干卡槽119；所述第二竖直气缸113包括活塞杆115、与活塞杆115连接的第一升降板116，所述注油装置112固定在升降板116上；第一称重台102和第二称重台105可升降并且均包括设在加工输送轨道106上的称重台 107和设在加工输送轨道106一侧与称重台107连接的升降气缸108，升降气缸 108的活塞杆连接有设在加工输送轨道106底部的第二升降板117，称重台107 设在第二升降板117上；所述双向气缸118包括横向旗杆120和纵向气缸121，输送块128固定在双向气缸118的气缸座123上；所述翻转槽110底部设有凹槽124，翻转槽110底部与加工输送轨道106在同一水平面上。

实际操作时，机架100上的具有控制面板，控制面板可分别控制电机、输送带101、各个气缸的运行，启动电机，带动输送带101工件(本实施例指轴承) 通过输送带101输送至加工输送轨道106端部，启动双向气缸使卡槽卡住工件，将其分别输送至第一称重台102、摄像头103、翻转装置104、注油装置112、第二称重台105，摄像头103保存图片，对工件具有检测的效果，摄像头103一侧也设有控制其升降的第三升降气缸125，本装置对工件自动注油、检测等，操作安全、方便，注油前后对工件进行翻转和称重，进一步保证工件的质量，输送通过气缸操作，工作效率高，注油和称重均与气缸连接，保证了工作的安全性和效率。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。