[实用新型]一种机载电源液冷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气散热设备技术领域，更具体的涉及一种机载电源液冷板。

背景技术

机载液冷电源受到体积、重量的严格限制，机载电源的功能日益复杂，组装密度也越来越大，液冷电源的高密度组装使得电源的热流密度也迅速增加，机载电源的高功率器件热耗密度已达数十瓦每平方厘米。目前，机载液冷电源的液冷板结构形式多为平板形式，蛇形流道，流道截面为方槽型，液冷板散热面积小，散热能力有限，现有的液冷板结构形式已不能满足较高热耗密度的散热需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机载电源液冷板，该液冷板能够满足较高热耗密度的散热需求，同时能够满足较高的器件组装密度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现。

一种机载电源液冷板，包括Z型底板，所述Z型底板包括依次连接的第一平板、竖板和第二平板，所述第一平板上设有第一流道，所述第二平板上设有第二流道，所述第一流道和第二流道上分别设有与之匹配的第一封板和第二封板，所述竖板内设有用于连通第一流道和第二流道的深孔。

进一步，所述第一流道/ 第二流道内设有多个垂直的散热翅片，多个散热翅片平行排列。

进一步，所述第一封板/ 第二封板上设有多个垂直的散热翅片，多个散热翅片平行排列。

进一步，所述第一流道和第二流道的开口方向相反。

进一步，所述第二流道内/ 第二封板上设有圆台，所述圆台内开有用于安装外部器件的螺纹孔，所述螺纹孔内设有插销螺套。

进一步，所述第一平板远离竖板的一端设有分别与两个第一流道连通的换热介质入口和换热介质出口。

本实用新型的有益效果为：该液冷板为Z型结构，且液冷板的流道内或流道封板上设有散热翅片，增加了散热面积，提高了液冷板的散热能力；该Z型液冷板的底板或流道封板上均留有用于安装外部器件的螺纹孔，增大了器件的安装面积，可满足外部器件较高的组装密度；且液冷板为Z型结构，能够满足复杂外部器件复杂性的安装要求，尤其是高度差较大的外部器件。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的仰视图；

图4为图3沿AA截面的剖视图；

图5为图3沿BB截面的剖视图；

图6为图5中C部分的局部放大图；

图7为图5中D部分的局部放大图；

图8为本实用新型结构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种机载电源液冷板，包括Z型底板1，所述Z型底板1包括依次连接的第一平板11、竖板12和第二平板13，所述第一平板11上设有第一流道110，所述第二平板13上设有第二流道130，所述第一流道110和第二流道130的开口方向相反。所述第一流道110和第二流道130上分别设有与之匹配的第一封板111和第二封板131，所述竖板12内设有用于连通第一流道110和第二流道130的深孔121。所述第一流道110、第二流道130和深孔121共同形成一个完整的流道。

所述第一流道110/ 第二流道130内设有多个垂直于流道底面的散热翅片2，多个散热翅片2平行排列。所述第一封板111/ 第二封板131上设有多个垂直于封板的散热翅片2，多个散热翅片2平行排列。所述第二流道130内/ 第二封板131上设有圆台132，所述圆台132内开有用于安装外部器件的螺纹孔133，所述螺纹孔133内设有插销螺套134。所述第一平板11远离竖板12的一端设有分别与两个第一流道110连通的换热介质入口112和换热介质出口113。

换热介质从换热介质入口112进入与换热介质入口112 连通的第一流道110，通过竖板内12的深孔121流入第二流道130，然后从第二流道130流入与换热介质出口112 连通的第一流道110，最后从换热介质出口112流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。