[实用新型]门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞

说明书

技术领域

本实用新型涉及通道结构工程领域，具体地指一种门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞。

背景技术

目前，现有的箱型涵洞、通道大多采用现场浇筑的施工方法。由于施工工点分散、施工水平参差不齐等原因，造成工程质量控制难度较大。此外，现场浇筑的各施工步骤为串行作业方式，导致所需施工周期较长。

现今的公路、城市道路的交通量极大，涵洞、通道施工必然会影响道路交通。若采用现场浇筑施工方法耗时太长，而已有装配式涵洞结构上分块较多、整体性差，其适用范围较窄。

因此，研制一种通用的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种通用的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞，能够保证构件施工质量、有效节省工期。

为实现上述目的，本实用新型所设计的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞由预制门式钢筋混凝土涵身和现浇钢筋混凝土底板浇筑而成，所述预制门式钢筋混凝土涵身由多个预制门形钢筋混凝土构件沿涵洞的轴线方向拼装而成，所述预制门形钢筋混凝土构件由上方的顶板、两侧的立墙和自所述立墙的下边沿向内延伸而出的立墙踵板预制成整体，所述立墙踵板内预埋有伸于其内侧端面的连接钢筋，所述现浇钢筋混凝土底板通过两端分别与两侧的所述连接钢筋焊接的钢筋与所述预制门形钢筋混凝土构件连接形成整体。

作为优选方案，所述预制门形钢筋混凝土构件沿涵洞的轴线方向依次包括预制门形构件前节段、多个预制门形构件中节段和预制门形构件后节段，企口凹槽分别设置在所述预制门形构件前节段的后端和所述预制门形构件中节段的后端，与所述企口凹槽配合的企口榫头分别设置在所述预制门形构件中节段的前端和所述预制门形构件后节段的前端。

作为优选方案，所述企口凹槽沿所述顶板和两侧的所述立墙的后边沿设置，所述企口榫头沿所述顶板和两侧的所述立墙的前边沿设置。

作为优选方案，所述顶板与所述立墙相交处、所述立墙与所述立墙踵板相交处均设置有倒角。

作为优选方案，所述顶板的上表面四个位置处共预埋有8根供起吊的吊环钢筋。

作为优选方案，所述立墙的外侧面上开设有2排预留螺栓孔，所述立墙在所述螺栓孔处预埋有钢套管。

作为优选方案，所述立墙踵板内预埋有突出于上表面的用于固定临时支撑的螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞中采用工厂集中预制的门形钢筋混凝土构件，构件施工质量能够保证，预制门形钢筋混凝土构件预制构件现场吊装拼接，施工操作简易，施工速度快，可有效的节省工期，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞安装完成后的结构示意图。

图2为图1中的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞的结构示意图。

图3为图1中的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞的预制门形构件中节段的结构示意图。

图4为图3中的预制门形构件中节段竖直起吊时结构示意图。

图5为图3中的预制门形构件中节段侧向起吊前辅助配件的安装结构示意图。

图6为图3中的预制门形构件中节段侧向起吊时的结构示意图。

图中各部件标号如下：预制门式钢筋混凝土涵身1、现浇钢筋混凝土底板2、预制门形钢筋混凝土构件3(其中，预制门形构件前节段3.1、预制门形构件中节段3.2、预制门形构件后节段3.3)、顶板4、立墙5、立墙踵板6、企口凹槽7、企口榫头8、连接钢筋9、螺栓孔10、钢套管11、预埋螺栓12、吊环钢筋13、H型钢临时支撑14、临时开孔钢板15、起吊平衡梁16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，本实用新型的优选实施例的门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞包括预制门式钢筋混凝土涵身1和现浇钢筋混凝土底板2，预制门式钢筋混凝土涵身1由若干预制门形钢筋混凝土构件3沿轴向拼装而成。

请结合参阅图2，预制门形钢筋混凝土构件3根据位置不同其结构稍有差异，可分为预制门形构件前节段3.1、预制门形构件中节段3.2和预制门形构件后节段3.3。预制门形构件前节段3.1位于预制门式钢筋混凝土涵身1的一端的洞口处，预制门形构件后节段3.3位于预制门式钢筋混凝土涵身1的另一端的洞口处，预制门形构件前节段3.1、多个预制门形构件中节段3.2、预制门形构件后节段3.3沿轴向拼装成预制门式钢筋混凝土涵身1。