[实用新型]具有刺片的内热式流化干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内热式流化干燥器，尤其涉及的是一种具有刺片的内热式流化干燥器。

背景技术

流化床类干燥设备由于结构简单、易于维修、安全性好等优点，在制药、化工、食品等行业得到广泛的应用。流化床类干燥器是利用空气与物料之间高速对流，具有干燥物料的作用，干燥效率高。在干燥过程中，空气与物料相互高速运动过程，物料通过与筒壁碰撞，会被粉碎成小颗粒，由于流化床类干燥器的干燥效率随着物料的颗粒的减小而增高，因此，流化床类干燥设备还具有一定破碎作用，且破碎的效果直接影响干燥器整体的干燥效果。但是，针对黏度较大的物料，单纯通过碰撞进行破碎，效果较差，且碰撞过程中，被破碎的颗粒还会重新粘合在一起，不利于干燥和粉碎效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有刺片的内热式流化床干燥器，以解决流化床内粘性较大的颗粒破碎效果差、干燥效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种具有刺片的内热式流化床干燥器，包括流化床体、鼓风机、旋风分离器和若干加热管，所述流化床体的两端分别设有加料口和出料口，其底部设有一横向分布板和若干纵向隔板，将流化床体分割成若干干燥小室，所述加热管设于干燥小室内，部分或全部的加热管的外侧管壁上密布刺片。

进一步地，由于加料口处大颗粒物料较多，而越到后面，大颗粒物料越少，因此，从加料口至出料口的方向，每个干燥小室内设置刺片的干燥管的数量呈减少趋势，靠近出料口的干燥小室内可不不设置带有刺片的加热管。

进一步地，所述干燥小室的内侧壁上也设有刺片，以进一步提高粉碎效率。

进一步地，所述旋风分离器设于流化床体的顶端，每个干燥小室的底端通过相互独立的风管与鼓风机连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种具有刺片的内热式流化床干燥器，该干燥器在干燥室内设置刺片，通过刺片与物料之间作用，大大提高了物料的破碎效率，尤其针对粘性大的物料，可防止物料破碎后反复粘合，提高了干燥效率。

附图说明

图1是内热式流化床干燥器的整体结构示意图；

图2是内热式流化床干燥器的A部的带有刺片的加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种具有刺片的内热式流化床干燥器，具有如图1所示的结构，包括流化床体1、鼓风机2、旋风分离器3和若干加热管4，下面结合附图对本实施例的进行详细阐述。

所述流化床体1的两端分别设有加料口11和出料口12，其底部一横向分布板13和若干纵向隔板14，将流化床体1分割成若干干燥小室15，其中，加料口11处的干燥小室15为第一个干燥小室15，出料口12处为最后一个干燥小室15，第一个干燥小室15的朝向出料口12端的切面设有气流进口16，以给物料提供朝向出料口12运动的动力，每个干燥小室15的底端设有风管17，风管17与鼓风机2连接，为流化床体1提供干燥空气，使物料处于“沸腾”状态，实现干燥。

在每个干燥小室15内设有若干加热管4，加热管4可提高干燥效率，其中，第一个干燥小室15的加热管4的外侧管壁上都密布刺片41，用于将翻滚物料刺破，达到破碎的目的，最后2-3个干燥小室15的加热管4均为普通加热管4，其它干燥小室15的加热管4中，带刺片41的加热管4数量从进料口至出料口12方向依次递减。这是因为加料口11处大颗粒物料较多，越到后来，大颗粒物料数量减少后，就不需要刺片41破碎了。

所述干燥小室15的内侧壁上也设有刺片41，且从进料口至出料口12方向，刺片41的密度依次递减，最后2-3个靠近出料口12端的干燥小室15内不设置刺片41。

以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。