[实用新型]一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料处理装置，具体涉及一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉，属于建筑材料处理技术领域。

背景技术

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

现有的烧结泡沫玻璃的烧结炉存在搬运泡沫玻璃不方便和烧结不均匀的问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉，使得泡沫玻璃烧结更加均匀，搬运泡沫玻璃更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉，包括机架，运输车，烧结炉，顶升泡沫玻璃装置组成，所述机架下端设置有支撑腿，中部镂空，两侧开有均布的圆孔一，所述圆孔一之间通过有可以在圆孔一中旋转的齿轮轴，所述齿轮轴两端为光滑的圆轴，中间为长条齿轮，所述长条齿轮和运输车的齿轮啮合，所述运输车由车体，齿轮和不规则齿轮轴组成，所述车体两侧设置有两个挡板，底部设置有四个轮槽，所述两个挡板两侧各设置有两个圆孔二，所述圆孔二之间通过有可以在圆孔二中旋转的不规则齿轮轴，所述不规则齿轮轴两端和齿轮通过焊接方式固定连接，所述不规则齿轮轴中部设置有一上一下间隔一定距离的半轮，所述顶升泡沫玻璃装置设置在机架两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧结炉呈拱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧结炉上面设置有实时温度测控仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烧结炉右侧设置有探测运输车位置的实时位置测控仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升泡沫玻璃装置由起升板和液压缸组成，所述起升板下侧和液压缸上端通过焊接方式固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉，使用者首先将左侧的液压缸放下，将泡沫玻璃放在起升板上面，将液压缸升起，缩短泡沫玻璃和运输车的距离，使得泡沫玻璃运输更加方便，更加自动化，减少人力，再将泡沫玻璃放在运输车的两个不规则齿轮轴上面，打开电动机（图中未示出），齿轮轴旋转，长条齿轮带动齿轮旋转，运输车向前行进，齿轮的旋转同时带动不规则齿轮轴旋转，左边的半轮和右边的半轮交替起升，带动泡沫玻璃做起伏的运动，起伏运动使得泡沫玻璃在烧结时，底部也可以均匀受热，使得泡沫玻璃整体可以烧结均匀，运输车经过烧结炉烧结泡沫玻璃，烧结炉呈拱形结构，热源距离泡沫玻璃更近，烧结更加充分，烧结完毕，运输车向前运动出烧结炉，使用者使用取放设备将泡沫玻璃取下放在起升完毕的右边的顶升泡沫玻璃装置，待泡沫玻璃冷却，液压缸下降，取下泡沫玻璃。可以通过实时温度测控仪的温度显示调节烧结炉的温度，烧结始终处于合适的温度，烧结效果更好，也可以通过实时位置测控仪判断运输车行进的位置，控制运输车用合适的速度前行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉的正视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉板的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉的左视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉的车体俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的一种用于烧结泡沫玻璃的烧结炉的齿轮轴的正视图；

图中标号：1、圆孔一1；2、支撑腿2；3、顶升泡沫玻璃装置3；4、机架4；5、烧结炉5；6、实时温度测控仪6；7、实时位置测控仪7；8、液压缸8；9、起升板9；10、运输车10；11、不规则齿轮轴11；12、齿轮轴；13、齿轮；14、车体14；15、半轮15；16、底板16；17、轮槽17；18、挡板18；19、圆孔二19；20、圆轴20；21、长条齿轮21。

具体实施方式