[实用新型]一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构。

背景技术

套筒是用来实现主轴轴向进给运动的传动元件，其作用一是传递主轴的旋转运动，并带动主轴上下移动 ；二是承受并传递主轴加工时所产生的作用力；三是进行安装定位；由于主轴的激光度要求很高，所以套筒内孔的加工精度很高；这就需要对套筒进行内孔检查，通过检查可得出生产的套筒内孔满足使用要求，而在对套筒内孔进行检查时需要对所要检查的套筒进行上料，一般都是采用人工或者输送带上料，但是这种方法即浪费人力物力，且上料不够平稳有序，影响套筒内孔检查效率，这都会给使用者带来损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，工作稳定可靠，能耗低，提高工作效率，上料稳定有序，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构，包括第一安装座、第二安装座、气缸、底座、导料板和振动盘，所述底座上设有振动机，所述振动盘设置在振动机的输出端上，所述振动盘上设有凹槽，所述凹槽内底部设有凸起部，所述凸起部上端位置处设有一个料斗，所述料斗上设有一个出料槽，所述凸起部上设有与所述出料槽相配合的送料轨道，所述振动盘上设有与所述送料轨道相配合的送料槽，所述导料板设置在振动盘一侧，所述导料板上设有与所述送料槽相配合的导料槽，所述第一安装座上设有第一支撑杆，所述第二安装座上设有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上固定有支撑板，所述气缸固定在支撑板上，所述支撑板上设有推料组件，所述推料组件由左定位板、右定位板、底板和推料板组成，所述左定位板上设有左固定板，所述右定位板上设有右固定板，所述左固定板和右固定板上可移动的设有移动杆，所述移动杆上设有与气缸输出端相配合的顶板，所述推料板固定在移动杆前侧位置处，所述右定位板一侧设有与所述导料板相配合的接料板。

作为优选的技术方案，所述料斗内底部设有一个呈倾斜状设置的导向板，所述接料板上设有与所述导料槽相配合的接料槽，所述导料板和接料板均呈倾斜状设置，所述底板固定在左定位板和右定位板之间，所述右定位板上设有便于套筒输送至底板上的通槽。

作为优选的技术方案，所述移动杆两端均设有滑块，所述左固定板和右固定板上均设有与所述滑块相配合的滑轨。

作为优选的技术方案，所述支撑板上设有两个支撑座，所述气缸固定在两个支撑座上，所述送料轨道呈涡旋线状。

作为优选的技术方案，所述导料板上设有安装板，所述安装板上设有用于固定安装板和振动盘的安装螺钉。

本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，工作稳定可靠，能耗低，提高工作效率，上料稳定有序，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的立体图；

图2为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的振动盘俯视图；

图3为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的推料组件结构示意图；

图4为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的右固定板剖视图；

图5为本实用新型一种用于套筒内孔自动检查机的振动盘自动上料机构的右定位板侧视图。

具体实施方式