[实用新型]多腔旋转抽芯的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的结构设计，具体涉及多腔旋转抽芯的模具。

背景技术

近年来，注塑模具由于其成本低、效率高的优势得到迅猛发展，越来越多的塑件会采用注塑成型。注塑成型的塑件的结构和种类也更加多样化。对于一些含有圆管类的塑件如进气系统和出气系统的管接头来讲，大都形状不规则，无法用摆块机构和滑块机构实现直线脱模，需要采用旋转抽芯来完成脱模。但目前，旋转抽芯机构的驱动只能带动一个方向的旋转抽芯，不能实现多个方向的旋转抽芯，无法满足一些复杂部件的加工，而且抽芯结构多从模具的侧面安装，调试复杂。

由此可见，目前的旋转抽芯存在只能完成单向抽芯、不适宜加工复杂部件的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的旋转抽芯存在只能完成单向抽芯、不适宜加工复杂部件的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种多腔旋转抽芯的模具，包括定模和动模，所述动模的上表面设有：

水平滑动设置的直齿条，其外端与液压缸的活塞杆连接；

若干弧形齿条，所述动模的顶面上设有多个上模腔，各所述弧形齿条分别一一水平转动设置在对应的所述上模腔内，其一端设有滑块；

与所述弧形齿条数目相同的齿轮传动机构，分别啮合在所述直齿条的不同位置，并分别与各所述弧形齿条一一对应啮合，所述齿轮传动机构分为单齿轮和双齿轮，所述单齿轮的转轴竖直设置，所述双齿轮为转轴竖直设置且互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，由所述直齿条通过所述单齿轮、所述双齿轮带动而发生转动的两所述弧形齿条的转向相反。

在另一个优选的实施例中，所述动模的上表面设有直槽和多个圆形凹槽，所述直齿条滑动设置在所述直槽内，所述齿轮传动机构设置在对应的所述圆形凹槽内。

在另一个优选的实施例中，所述直槽的侧壁上设有若干深沟球轴承，所述深沟球轴承的转动轴线竖直设置，其外圆周面与所述直齿条上远离齿片的侧面接触。

在另一个优选的实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮的中心轴连线与所述直齿条的滑移方向垂直。

在另一个优选的实施例中，所述弧形齿条为半圆形。

在另一个优选的实施例中，所述单齿轮的分度圆的直径比所述第一齿轮、所述第二齿轮的分度圆的直径大。

本实用新型，不同于现有的旋转抽芯机构从模具一侧安装的方式，设置在模具的上表面，拆装方便，通过齿轮传动机构将直齿条的直线运动转化为弧形齿条的转动，运行平稳可靠，并且用一个动力达到多腔、不同转向的旋转抽芯，适用于复杂部件的加工，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种多腔旋转抽芯的模具，不同于现有的旋转抽芯机构从模具一侧安装的方式，是从模具的上表面，拆装方便，通过齿轮传动机构将直齿条的直线运动转化为弧形齿条的转动，运行平稳可靠，并且用一个动力达到多腔、不同转向的旋转抽芯，适用于复杂部件的加工，灵活性高。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的多腔旋转抽芯的模具，包括定模和动模100，动模100的上表面设有直齿条10、若干弧形齿条30和与弧形齿条30数目相同的齿轮传动机构。

直齿条10水平滑动设置，其外端与液压缸11的活塞杆连接。动模100的顶面上设有多个上模腔，各弧形齿条30分别一一水平转动设置在对应的上模腔内，其一端设有滑块40。多个齿轮传动机构分别啮合在直齿条10的不同位置，并分别与各弧形齿条30一一对应啮合，齿轮传动机构分为单齿轮21和双齿轮，单齿轮21的转轴竖直设置，双齿轮为转轴竖直设置且互相啮合的第一齿轮22和第二齿轮23，由直齿条10通过单齿轮21、双齿轮带动而发生转动的两弧形齿条30的转向相反。

由于直齿条10、若干弧形齿条30和齿轮传动机构均设置在动模100的上表面，而传动的模具，一般是将这几类结构设置在动模100的侧面或底面，拆装不便，因此利于安装和调试。