[实用新型]一种用于生产羧基丁苯胶乳的配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配制设备技术领域，具体为一种用于生产羧基丁苯胶乳的配制装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本，羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。其中对于原料的配制操作是非常重要的一个环节，目前很多的生产羧基丁苯胶乳的配制装置在使用的时候，原料配比不方便，因此设计了一种用于生产羧基丁苯胶乳的配制装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产羧基丁苯胶乳的配制装置，包括箱体与端盖，所述端盖设置在箱体两端，所述端盖上端连接有驱动电机，所述驱动电机连接有配制转轴，所述配制转轴上安装有若干个搅拌叶片，所述配制转轴下端连接有轴承，所述端盖下端连接有支撑腿，所述端盖上端设置有进料斗，所述进料斗包括机壳，所述机壳内部设置有分料挡板，所述机壳下端设置有若干个电磁阀门，所述电磁阀门下端连接有进料管道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述端盖上端设置有安装吊耳，所述安装吊耳右端设置有透明观察窗。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑腿之间设置有加强支杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机壳上端通过铰接装置连接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可以分开加料的进料斗的设计，可以同时放入多种原料，通过电磁阀门的控制，实现物料的添加，使得配制过程中的配比物料更加便捷，增加了羧基丁苯胶乳的生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图。

图中：1-箱体，2-端盖，3-驱动电机，4-配制转轴，5-搅拌叶片，6-轴承，7-支撑腿，8-进料斗，9-机壳，10-分料挡板，11-电磁阀门，12-进料管道，13-安装吊耳，14-透明观察窗，15-加强支杆，16-铰接装置，17-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产羧基丁苯胶乳的配制装置，包括箱体1与端盖2，端盖2设置在箱体1两端，端盖2上端连接有驱动电机3，驱动电机3连接有配制转轴4，配制转轴4上安装有若干个搅拌叶片5，配制转轴4下端连接有轴承6，端盖2下端连接有支撑腿7，端盖2上端设置有进料斗8，进料斗8包括机壳9，机壳9内部设置有分料挡板10，机壳9下端设置有若干个电磁阀门11，电磁阀门11下端连接有进料管道12，端盖2上端设置有安装吊耳13，安装吊耳13右端设置有透明观察窗14，支撑腿7之间设置有加强支杆15，机壳9上端通过铰接装置16连接有密封盖17。

本实用新型在使用的时候，将不同原料加入进料斗内，通过电磁阀门电路控制电磁阀门的开关，将原料按照一定比例加入，配制转轴在驱动电机的带动下高速旋转，使得安装在转轴上的叶片旋转，实现对于物料的搅拌，方便胶乳配制。

本实用新型通过可以分开加料的进料斗的设计，可以同时放入多种原料，通过电磁阀门的控制，实现物料的添加，使得配制过程中的配比物料更加便捷，增加了羧基丁苯胶乳的生产效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。