[实用新型]一种玫瑰精油的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玫瑰精油提取生产技术领域，具体涉及一种玫瑰精油的制备装置。

背景技术

玫瑰精油为天然植物精油之王，广泛用于美容、美体、食品、烟草及香水化妆品调香剂。现有技术的玫瑰精油提取设备结构设计不合理，在提取玫瑰油时，一般是将待提取物料与提取剂混合置于一个萃取罐中，萃取完成后再进行过滤纯化等步骤，实际操作中，为了提高提取率，通常将待提取物料多次用提取剂萃取获得提取液，再将提取液合并处理。如果使用单一萃取罐完成多次提取，不仅耗费大量提取剂，而且生产效率低下；如果使用多个提取罐顺次连接的装置同时进行多次提取，虽然提高了生产效率，但会大量增加装置的成本，同时仍然会耗费大量的提取剂，无论哪种方式均会使生产成本增高，造成了资源浪费，影响了玫瑰产业的发展进程。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种玫瑰精油的制备装置，本申请是通过下述方案实现的：

一种玫瑰精油的制备装置，包括通过管路依次连接的浸渍装置、提取装置、冷却装置、分离装置和储存装置，所述提取装置的底部设有加热装置，所述提取装置与冷却装置之间的管路上设有支管，所述支管的末端设有真空装置，所述提取装置内设有阻挡装置，所述阻挡装置将提取装置分为左右两部分，分别为左提取腔和右提取腔，所述阻挡装置上设有仅供气体通过的孔。

优选的，阻挡装置为向左提取装置凸出的曲面。

优选的，阻挡装置为三部分从左到右依次为阻挡装置Ⅰ、阻挡装置Ⅱ、阻挡装置Ⅲ。

优选的，阻挡装置Ⅰ为圆锥形，所述阻挡装置Ⅱ为圆筒形，所述阻挡装置Ⅲ为圆台形，所述阻挡装置Ⅰ的底端与阻挡装置Ⅱ的一端相连接，所述阻挡装置Ⅱ的另一端与阻挡装置Ⅲ的上底端相连接，所述阻挡装置Ⅲ的下底端与右提取腔的内壁相连接，所述阻挡装置Ⅰ、阻挡装置Ⅱ、阻挡装置Ⅲ的中心线重合且与水平面平行，所述阻挡装置Ⅰ的顶点位于位于提取装置的水平中心线上。

优选的，阻挡装置Ⅰ的下底面半径与所述阻挡装置Ⅱ的底面半径与所述阻挡装置Ⅲ的上底面半径相等，所述阻挡装置Ⅲ的的下底面半径与所述提取装置的内径相等。

优选的，左提取腔内设有过滤海绵。

优选的，浸渍装置内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述浸渍装置的上部设有入口，所述浸渍装置的下部设有出口，所述出口上设有过滤板。

优选的，分离装置上设有萃取剂排出口，萃取剂排出口通过管路与浸渍装置相连接，萃取剂排出口与浸渍装置之间的管路上设有回流泵。

阻挡装置Ⅰ为没有底面的中空的圆锥形，阻挡装置Ⅱ为没有底面的筒形，阻挡装置Ⅲ为没有上下底面的中空的圆台形。

阻挡装置Ⅰ、阻挡装置Ⅱ、阻挡装置Ⅲ的壁厚均小于2cm。

本申请的原理是：将玫瑰和萃取剂放入浸渍装置中进行提取，浸渍液通过浸渍装置上的出口到达提取装置，出口上设有的过滤板对浸渍液进行初步过滤，浸渍液在提取装置内经过蒸馏到达分离装置，过滤海绵对浸渍液再次过滤，过滤海绵脏了就取出清洗或更换，真空装置提供一定的真空度，使抽滤更易进行，蒸汽通过冷却装置到达分离装置，分离装置将精油和萃取剂分离开，萃取剂通过回流泵到达浸渍装置继续使用，本装置结构简单使用方便，将分离后的萃取剂循环使用，减少了生产成本，且生产效率高，真空装置的设置降低了汽化所需的的温度，节省了能源。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为阻挡装置Ⅰ的结构示意图；

图4为阻挡装置Ⅱ的结构示意图；

图5为阻挡装置Ⅲ的结构示意图；

图中，1、浸渍装置，2、提取装置，3、冷却装置，4、分离装置，5、储存装置，6、加热装置，7、支管，8、真空装置，9、阻挡装置，10、左提取腔，11、右提取腔，12、阻挡装置Ⅰ，13、阻挡装置Ⅱ，14、阻挡装置Ⅲ，15、过滤海绵，16、搅拌轴，17、搅拌叶片，18、入口，19、出口，20、过滤板，21、萃取剂排出口，22、回流泵，23、电机，24、底端，25、上底端，26、下底端。

具体实施方式

实施例1