[实用新型]一种烟气内循环的双锅筒纵置式水管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种烟气内循环的双锅筒纵置式水管锅炉。

背景技术

目前市面上中小型燃油燃气锅炉的主流结构形式多为锅壳式（WNS）系列和水管式（SZS）系列。一般蒸发量在20t/h以下的宜采用锅壳式（WNS）结构系列，蒸发量在20t/h以上较大容量较高参数的宜选用水管式（SZS）系列。现有的水管式（SZS）系列锅炉结构形式采用双锅筒纵置式结构，对流管束为光管式结构，结构尺寸较大，整机体积庞大，施工运输等存在不便，换热效率低下，氮氧化物排放量高，蒸发量在30t/h以上的锅炉因为运输问题一般采用散装出厂方式，增加了运输及现场施工难度。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种烟气内循环的双锅筒纵置式水管锅炉。本实用新型采用双锅筒纵置式水管结构，通过在炉膛内设置水冷夹层，烟气通过水冷夹层在炉膛内循环回流与新形成的高温烟气混合，进而降低燃烧温度，减少氮氧化物产生，进而降低氮氧化物的排放，达到环保要求。对流管束采用针形管高效换热元件，传热效率高，所有的受热面均布置在上锅筒与下锅筒之间，且上锅筒与下锅筒纵向布置，结构紧凑，较大容量的锅炉可以做到整装出厂。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种烟气内循环的双锅筒纵置式水管锅炉，它包括由左侧外水冷壁,及右侧外水冷壁形成的炉膛，所述左侧外水冷壁靠向炉膛内侧方向还设置有左侧内水冷壁，左侧外水冷壁和左侧内水冷壁之间形成水冷夹层，所述右侧外水冷壁靠向炉膛内侧方向设置有右侧内水冷壁，右侧外水冷壁和右侧内水冷壁之间形成水冷夹层，每个所述水冷夹层具有远离炉膛前墙一端的烟气回流入口以及靠近炉膛前墙一端的烟气回流出口；

所述炉膛前端设置有装配燃烧器的炉膛前墙，炉膛的后端设置有炉膛后墙；炉膛的顶端设置有与左侧外水冷壁、左侧内水冷壁、右侧外水冷壁、右侧内水冷壁上端相连通的上锅筒，炉膛的底端设置有与左侧外水冷壁、左侧内水冷壁、右侧外水冷壁、右侧内水冷壁下端相连通的下锅筒；所述上锅筒上还连通有对流管束上集箱，下锅筒上连通有对流管束下集箱，所述对流管束上集箱与对流管束下集箱通过对流管束相连通，所述对流管束的外壁上均布分布焊接有多个圆钢柱形成向外扩散的针形管受热面；所述炉膛与对流管束之间设置有烟气流通通道。

优选的，所述下锅筒的底面上与对流管束下集箱的底面上均装配有支座。

优选的，所述对流管束外侧设置有对流管束外墙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用双锅筒纵置式水管结构，通过在炉膛内设置水冷夹层，烟气通过水冷夹层在炉膛内循环回流与新形成的高温烟气混合，进而降低燃烧温度，减少氮氧化物产生，进而降低氮氧化物的排放，达到环保要求。对流管束采用针形管高效换热元件，传热效率高，所有的受热面均布置在上锅筒与下锅筒之间，且上锅筒与下锅筒纵向布置，结构紧凑，较大容量的锅炉可以做到整装出厂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3是炉膛内部结构示意图；

图4是炉膛内部烟气流动状态示意图；

燃烧器1、炉膛前墙2、火焰3、上锅筒4、下锅筒5、炉膛后墙6、支座7、左侧外水冷壁8、左侧内水冷壁9、水冷夹层10、烟气回流入口10a、烟气回流出口10b、炉膛11、右侧外水冷壁12、右侧内水冷壁13、对流管束14、对流管束外墙15、对流管束上集箱16、对流管束下集箱17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，一种烟气内循环的双锅筒纵置式水管锅炉，它包括由左侧外水冷壁8,及右侧外水冷壁12形成的炉膛11，所述左侧外水冷壁8靠向炉膛内侧方向还设置有左侧内水冷壁9，左侧外水冷壁8和左侧内水冷壁9之间形成水冷夹层10，所述右侧外水冷壁12靠向炉膛内侧方向设置有右侧内水冷壁13，右侧外水冷壁12和右侧内水冷壁13之间形成水冷夹层10，每个所述水冷夹层10具有远离炉膛前墙2一端的烟气回流入口10a以及靠近炉膛前墙2一端的烟气回流出口10b；