[实用新型]一种组装隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种组装隧道窑。

背景技术

隧道窑是一种连续式烧成的热工设备，广泛应用于陶瓷制品、砖瓦等制品的烧制。现有的隧道窑都是固定的长度，对于一些小型的生产企业来说，不能长时间维持一定量的烧制生产，有时需要根据具体情况对烧制数量进行调整，而对一些中大型的生产企业，由于不同类产品所需要的烧制时间不同，不同类产品不能在同一个窑内烧制，而同一类的产品不够数量时就进行烧制，会造成能源的浪费和成本的增加。故需要有一种可以调节长度的隧道窑。

发明内容

本实用新型在于提供一种隧道窑，尤其是一种组装隧道窑，该组装隧道窑可以针对实际需要调节烧成段的长度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组装隧道窑，包括预热段、至少两个烧成段、冷却段；预热段、至少两个烧成段和冷却段之间可拆卸，预热段与烧成段、烧成段与冷却段以及至少两个烧成段之间均通过至少四个螺丝进行连接，预热段、烧成段和冷却段的底部均设置了滚轮，预热段、烧成段和冷却段内部的底部设置了运行轨道。

可以根据实际要求增加或减少烧成段的数量，并按照预热段、若干烧成段、冷却段的顺序进行连接，当要对烧成段的个数进行调整的时候，可以旋开烧成段与冷却段的螺丝，将冷却段移开，然后根据需要通过增加或减少烧成段的个数，调整好烧成段数量之后将冷却段移至烧成段末端用螺丝进行连接。

预热段、烧成段和冷却段内部的运行轨道可以供运料车在隧道窑内运行，先打开预热段的门，将运料车推进预热段，运料车可以在预热段内部的轨道上运行，预热段、烧成段和冷却段内部的轨道相互连接，运料车可以在隧道窑内部的运行轨道上运行。

预热段内部设置了通向窑体外面的通风管，通风管可以保持烧制时隧道窑内空气的流通；每个烧成段内部的正中央设置了喷火管，喷火管设置在正中央可以使加热更加均匀，一个喷火管的喷火量足够一个烧成段内的烧制；冷却段的两侧设置了冷却风扇，冷却风扇可以加快产品的冷却速度，也可以促进窑体内的空气流通。

为了使得所述组装隧道窑更方便组装，还包括了地面轨道，地面轨道固定在地面上，预热段、烧成段和冷却段设置在地面轨道上，所述的地面轨道包括烧成轨道、预热轨道和冷却轨道；在烧制时，隧道窑均设置在烧成轨道上；预热轨道可以供运料车运行并推送至预热段；冷却时冷却段可以推至冷却轨道进行冷却。

为了进一步加快冷却的效率，在冷却轨道上设置了至少两个冷却段；当有至少两个烧成段的产品需要冷却的时候，由于冷却段长度的有限，不能同时冷却，就需要至少两个冷却段对产品进行冷却，具体操作为：将装满产品的冷却段拆离烧成段，从烧成轨道轨道推至冷却轨道，将冷却轨道上空的冷却段推至烧成轨道与烧成段相连接，将需要冷却的产品推进冷却段内进行冷却，以此类推。

为了优化隧道窑的通风效果，预热段的通风有两根，两根通风管分两侧通向窑体外面，通风管在预热段内的一端朝向烧成段；设置两根通风管并通向向窑体外面的两侧，隧道窑内的空气可以通过通风管向窑外的两侧进出，从而优化隧道窑的通风效果。

为了使得所述隧道窑的在烧制时更具有保温效果，隧道窑还设置了封闭门，封闭门与烧成段之间通过至少四个螺丝连接；在烧制时，可以将冷却段从烧成段上拆开，将封闭门通过螺丝固定在烧成段上。

为了优化冷却效果，冷却段的内壁为中空结构，中空部分设置了冷却水管；在冷却的时候，将水通过冷却水管，加快冷却速度，同时，从冷却水管流出的水被加热，这样进一步利用了冷却时散发的热量。

本实用新型的优点在于：预热段、烧成段和冷却段可以拆卸组装，并设置了至少两个烧成段调整烧制产品数量，设置至少两个冷却段加快产品冷却。

附图说明

图1为实施例1一种组装隧道窑两个烧成段的立体图；

图2为实施例1一种组装隧道窑三个烧成段的立体图；

图3为实施例1一种组装隧道窑的主视剖面图；

图4为实施例1一种组装隧道窑带有轨道的立体图；

图5为实施例1一种组装隧道窑另外带有三个冷却段的立体图；

图6为实施例1一种组装隧道窑带有封闭门的立体图；

图7为实施例1一种组装隧道窑冷却段俯视剖面图。

具体实施方式