[实用新型]极群封装工序中的极片加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极群封装工序中的极片加工系统。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群再安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成上述加工，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大。

实用新型内容

针对上述现有技术中需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群再安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成上述加工，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大的问题，本实用新型提供了一种极群封装工序中的极片加工系统。

本实用新型提供的极群封装工序中的极片加工系统通过以下技术要点来解决问题：极群封装工序中的极片加工系统，包括极片释放部、导片架及推片部；

所述极片释放部包括可左右摆动的摆杆及两根平行设置的气源分配管，所述气源分配管上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置，两根气源分配管均固定连接于摆杆上，气源分配管上均设置有与该气源分配管内腔相通的支管，所述支管的自由端上还设置有吸附盘；

所述导片架包括呈T形的T形架，所述T形架上还设置有位于竖直或倾斜的下降槽，所述T形架上还固定有强制送片部，所述强制送片部包括至少一组相互平行的送片轮，每组送片轮的两个滚轮之间具有间隙，所述间隙位于下降槽中，所述下降槽的出口端还设置有位于下降槽的出口端上的极群形成盒；

所述推片部包括可做直线往复运动的推片杆，且所述推片杆的运动轨迹经过下降槽的出口端；

所述导片架上还设置有送纸台，所述送纸台与下降槽相交。

具体的，气源分配管各自上连接的负压装置及压缩气源装置分别用于对对应气源分配管进行抽真空和补入压缩空气，以上负压装置及压缩气源装置间断交替工作，在进行抽真空过程时，完成吸附盘对正负极片的吸附，在补入压缩空气的过程中，气源分配管内内压增大，以便于实现吸附盘与正负极片的脱离，设置的摆杆可左右摆动，这样，将正负极片分别置放于气源分配管的左右两侧，在左右摆动的过程中便于分别完成对左右侧极片的交替吸附和释放，便于实现铅蓄电池制造过程中对单片正极片或负极片转运的机械化，可有效提高铅蓄电池的装配效率、减小制造的劳动强度、提高装配精度；同时在摆杆左右摆动过程中便于完成对正负极片交替吸附和释放，利于得到正负极片交替叠放的极群。

以上下降槽即为极片在导片架上的运动路径，设置的强制送片部可通过送片滚轮对极片的挤压摩擦力实现极片的强制输送，以使得极片能够顺利到达下降槽的底端，设置的送纸台用于向下降槽的下降路径上传递用于正极片包覆的隔膜纸，这样，在强制送片部和/或极片的自身重量下，当隔膜纸由送纸台输送至阻挡下降槽时，正极片具有足够的动能使得隔膜纸弯折与正极片的侧面上并随正极片一起运动完成隔膜纸包覆于正极片上。以上正负极片交替运动至极群形成盒中后，在推片杆的作用下，便可得到紧密排列的极群。

更进一步的技术方案为：

所述极片释放部包括联动电机，所述联动电机的转子上连接有齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮上连接有摆杆制动部，所述摆杆连接于摆杆制动部上，所述小齿轮与推片杆相连，且小齿轮用于制动推片杆做直线往复运动。