[实用新型]一种内撑式轮辋滚圈机的旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轮辋成型技术领域，特别涉及一种内撑式轮辋滚圈机的旋转机构。

背景技术

车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋滚圈机内，进行滚圈成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋滚圈机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。

我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。其中，旋转机构是指在机床的旋转座上安装有截面为T型的转筒，在转筒和旋转座之间的转筒中部同圆心固连有导向环，导向环和旋转座上分别周向设有配合滑动的凹凸的滑道与滑块，在转筒的下部通过锁紧螺母固连有皮带轮；转筒一端插接在旋转座上，旋转座与转筒之间设有轴承。

其中转筒插入旋转座内，转筒与导向环固连，共同在旋转座上旋转。旋转座部分立于工作台上方，导向环滑动连接在旋转座上，无形中抬高了转筒的高度，使得转筒两侧的定位装置也要相应抬高，然而定位装置及转筒架设得越高，实际生产中的稳定性越不好，导致毛坯圈滚圈时定位装置的锁紧效果不好，对产品质量有较大影响，故转筒的安装支撑方式需待改进，而且旋转座、转筒结构复杂，对检查维修及安装也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产稳定性好，能较好应用于的内撑式轮辋滚圈机的旋转机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋滚圈机的旋转机构，旋转机构包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构，转轴竖直穿设在工作台中部，在工作台上端面的转轴-上部转轴的圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；工作台面下端的转轴-下部转轴插接在转轴支撑座内并穿出转轴支撑座底部与转轴驱动机构链接；转轴支撑座安装在工作台下端面，转轴支撑座与下部转轴之间设有一个以上的轴承；转轴内设置竖直的油道，其中下部转轴内的下部油道向下延伸突出于下部转轴并与一旋转接头相连，旋转接头外壁连接有油管接头，油管接头通过油管直接与供油系统连通。

实际工作中的内撑式轮辋滚圈机，包括滚圈系统、供油系统及控制系统，其中滚圈系统包括旋转机构，旋转机构包括竖直穿设在工作台中部的转轴，在工作台上端面的转轴-上部转轴圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，转轴通过工作台下方的转轴驱动机构驱动，转轴驱动机构、定位装置以及滚圈机的供油系统通过控制系统控制。

本实用新型提供的内撑式轮辋滚圈机的旋转机构可直接应用在常用的内撑式轮辋滚圈机内。本实用新型中，将转轴穿过工作台插接在转轴支撑座内，由工作台将转轴分为上、下转轴，转轴支撑座安装在工作台下端面，如此上部转轴的启用面与工作台面同一水平面，对应的旋转机构两侧的定位装置只需直接安装在工作台面上即可，而无需如专利文献上一样抬高定位装置来与转轴配合，本实用新型应用更稳定。另外，转轴支撑座将转轴悬空支撑，转轴的油道下方直接与旋转接头连接，如此旋转接头下方将留有一定空位，可用于安置转轴驱动机构，空间应用较为合理。

进一步的，转轴支撑座整体呈T形柱状，转轴支撑座的横向突出部分与工作台固定锁紧。在转轴支撑座的横向突出部分设置支撑座通孔，工作台上对应设置安装孔，使用螺栓穿孔，将转轴支撑座与工作台的固定锁紧；若从转轴支撑座底部穿孔，则需较长的螺栓通过，设置横向突出部分可有效减少螺栓穿孔深度，大大减小了转轴支撑座与工作台的固连难度。

进一步的，在下部转轴与转轴支撑座相接触的上部与下部位置，各穿设一只轴承。轴承之间距离越远，对转轴的支撑范围越广，转轴旋转时的稳定性越好。另外，仅选用两只轴承，转轴支撑座的内腔设计会相对简单，从而简化装置设计难度。