[实用新型]一种应用滑块芯流道成型的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造机座的压铸模具技术领域，特别是涉及一种应用滑块芯流道成型的压铸模具。

背景技术

影响机座质量的主要因素是来自于模具的结构，模具流道设计的结构合理，能够大大降低机座的不合格率，能避免机座产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的机座，需要设计合理的流道结构以及渣包设置点来完成机座的成型，确保产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用滑块芯流道成型的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证机座质量、降低了模具的制作成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用滑块芯流道成型的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端安装有下模座，该下模座与上模座之间安装有呈叠放安装的下模芯和上模芯，所述的上模座与下模座之间围绕着上模芯和下模芯均匀布置有若干个抽芯结构，所述的抽芯结构包括油缸、滑块座和滑块芯，所述的油缸通过支架与下模座固定，该油缸的活塞杆与滑动安装在上模座和下模座之间的滑块座相连，所述的滑块座靠近上模芯的一端安装有滑块芯，该滑块芯与上模芯、下模芯组成模腔，所述的滑块芯一侧的模腔面竖直设置有若干个流道，该流道与上模芯对应布置的浇注通道相连，所述的浇注通道与上模座内安装的料筒相连。铝液从浇注通道流向流道，从产品的顶部流向产品的全部，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的前后左右位置布置有四个抽芯结构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧竖直安装有两个模脚，两个模脚下端之间安装有顶板，所述的顶板上竖直安装有上端插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模脚内侧侧壁上位于顶板下端安装有限位块。该限位块限制了顶板下滑的最低高度，起到保护顶板的作用。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，其中一个滑块座位于料筒下方竖直安装有分流锥，该分流锥与浇注通道相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座和下模座的四个角落均安装有相互配合的导套和导柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的上端面位于每个滑块座的两侧均对称布置有压条。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯下端面中部竖直布置有成型凸起柱，该上模芯下端面围绕着成型凸起柱布置有浇注通道。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯底部中间位置竖直布置有成型凸起柱，该下模芯底部围绕着成型凸起柱均匀布置有若干个渣包。下模芯底部开设渣包，该渣包位置是铝液最后到达的地方，这里开设渣包效果比较好，起到了储存废料的作用，而且还有防止产品产生冷滆的效果。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座位于每个滑块座的下端均布置有摩擦块，所述的滑块座沿着摩擦块滑动。该摩擦块起到导向的作用，还有防止滑块座磨损的效果。

有益效果：本实用新型涉及一种应用滑块芯流道成型的压铸模具，铝液从浇注通道流向流道，从产品的顶部流向产品的全部，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量；下模芯底部开设渣包，该渣包位置是铝液最后到达的地方，这里开设渣包效果比较好，起到了储存废料的作用，而且还有防止产品产生冷滆的效果。本实用还具有结构简单、生产效率高、保证机座质量、降低了模具的制作成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的抽芯结构处的全剖视图；

图2是本实用新型所述的料筒处的全剖视图；

图3是本实用新型去掉上模座和上模芯后的结构示意图；

图4是本实用新型所述的上模座和上模芯的结构示意图；

图5是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；

图6是本实用新型所述的滑块芯的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、导套，4、导柱，5、下模芯，6、顶板，7、顶杆，8、模脚，9、下模座，10、抽芯结构，11、浇注通道，12、料筒，13、分流锥，14、渣包，15、油缸，16、滑块座，17、滑块芯，18、压条，19、支架，20、成型凸起柱，21、流道，22、摩擦块，23、限位块。

具体实施方式