[实用新型]双层壳体高压泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械工程泵类技术领域，具体说是一种双层壳体高压泵。

二、背景技术

当前，用于输送石油、成品油、液化石油气、轻烃及各种清洁或易燃易爆、有毒的介质，输送各种清洁的或带有微量颗粒的中性或有腐蚀性液体的双层壳体高压泵，用户使用过程中发现，由于结构原因造成耐高压的能力存在诸多不足(如压力越高振动越厉害等)，难以满足一些用户特别的高温高压输送要求。因此，需要亟待对类似产品进行改进，以进一步提高双层壳体高压泵的耐高温高压能力及效率和稳定性，以此满足用户对高温高压特殊输送要求，使双层壳体高压泵在保持现有技术特点的前提下，应用范围得到进一步的拓展，泵组的效率和稳定性进一步提高。

目前，对于双层壳体高压泵的平衡机构，多采用平衡鼓机构进行轴向力的平衡，其平衡鼓槽一般采用的结构有：深沟槽结构、锯齿结构或直接采用平表面结构。采用深沟槽结构时，过流介质泄露量大，效率低，磨损率高，对于泵转子的刚性也没有帮助；采用锯齿结构时，虽然在未磨损时，过流介质泄流量小，效率高，但锯齿结构更易磨损，易导致平衡机构失效而无法满足泵组的使用要求且备件更换频繁；采用平表面结构时，泄露量最大且效率低下。

三、发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用新型平衡机构并耐高能力的双层壳体高压泵。以克服泄露量大、磨损严重及效率低下的问题，提高高压泵的耐高温高压能力、工作效率和稳定性。

实现本实用新型的目的采用的技术方案是：该双层壳体高压泵主要由泵轴、泵盖、平衡机构、叶轮、导叶、中段、密封环、外壳体和吸入室密封板构成；所述的平衡机构由平衡套、平衡鼓和浅沟槽构成，平衡套固定在泵轴上，平衡鼓套在平衡套外且与平衡套之间形成过流平衡间隙，与平衡套相对应的平衡鼓内孔面上设有浅沟槽；所述的密封环为法兰盘结构，密封环靠螺栓固定在中段上，且内孔与叶轮形成间隙配合；所述的泵盖和外壳体止口处设有静密封金属缠绕垫，泵盖上的环形槽里设有缓冲垫；所述的中段与导叶的接触面上设有定位销孔，每个中段侧面上的销孔位置不同，按顺序在圆周上相隔固定角度均匀分布，销孔内的定位销定位各级导叶，使各导叶的进口位置有规律的错开；所述的外壳体的吸入端内孔处靠压板和螺栓固定有吸入室密封板，在吸入室密封板和外壳体的径向间隙处设置的两道沟槽内装有形成径向密封O型圈。

本实用新型的有益效果是：由于采用了浅沟槽平衡结构，克服了由于深沟槽、锯齿槽及平面结构带来的泄露量大、磨损严重及效率低下的问题。法兰式密封环安装时不易变形且形成可靠固定。缓冲垫加金属缠绕垫的组合式密封，使泵盖在高压工况下工作更加有效可靠，做到无任何泄露。定位销定位了各级导叶，使各导叶的进口位置有规律的错开，消除泵组在工作时的压力脉动，使泵组平稳运行。通过压板和两道O型圈进行密封，使泵的密封更加可靠有效。

四、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型双层壳体高压泵结构示意图。

图2为本实用新型双层壳体高压泵图1中法兰式密封环的连接放大图。

图中：1.泵盖，2.平衡鼓，3.平衡套，4.金属缠绕垫，5浅沟槽，6.缓冲垫，7.定位销，8.导叶，9.中段，10.外壳体，11.密封环，12.叶轮，13.吸入室密封板，14.O型圈，15.压板。

五、具体实施方式

在附图中，本实用新型双层壳体高压泵主要由泵轴、泵盖、平衡机构、叶轮、导叶、中段、密封环、外壳体和吸入室密封板构成；所述的平衡机构由平衡套3、平衡鼓2和浅沟槽5构成，平衡套3固定在泵轴上，平衡鼓2套在平衡套3外且与平衡套3之间形成过流平衡间隙，与平衡套3相对应的平衡鼓2内孔面上设有浅沟槽5；由于采用了浅沟槽平衡结构，克服了由于深沟槽、锯齿槽及平面结构带来的泄露量大、磨损严重及效率低下的问题。所述的密封环11为法兰盘结构，密封环11靠螺栓固定在中段上，且内孔与叶轮12形成间隙配合；法兰式密封环安装时不易变形且形成可靠固定。所述的泵盖1和外壳体10止口处设有静密封金属缠绕垫4，泵盖1上的环形槽里设有缓冲垫6；缓冲垫加金属缠绕垫的组合式密封，使泵盖在高压工况下工作更加有效可靠，做到无任何泄露。以前的双层壳体高压泵在径向剖分的结构中，通过不断的增加叶轮级数来达到所需的扬程，一般情况下用来定位各中段和相应导叶位置的每个定位销都在与泵轴平行的一条直线上，导致导叶的进口位置也在与泵轴平行的一条直线上固定不变，泵组在工作时，易形成压力脉动造成泵组振动，且压力越高振动越厉害。本实用新型所述的中段9与导叶8的接触面上设有定位销孔，每个中段9侧面上的销孔位置不同，按顺序在圆周上相隔固定角度均匀分布，销孔内的定位销7定位相应级的导叶8，使各导叶8的进口位置有规律的错开；由于各导叶的进口位置在圆周上有规律的错开，消除泵组在工作时的压力脉动，使泵组平稳运行。所述的外壳体10的吸入端内孔处靠压板15和螺栓固定有吸入室密封板13，在吸入室密封板13和外壳体10的径向间隙处设置的两道沟槽内装有形成径向密封O型圈14；通过压板和两道O型圈进行密封，使泵的密封更加可靠有效。