[实用新型]一种油脂粉末喷雾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂粉末制备技术领域，特别涉及一种油脂粉末喷雾干燥装置。

背景技术

油脂粉末喷雾干燥是用以将原料液滴雾化成雾滴，并通过热空气干燥雾滴以得到粉末状油脂的方法，现有的喷雾干燥装置中，常常容易出现粉末贴附于内壁上形成一层厚厚的粘附层，影响喷雾干燥效果，因此喷雾干燥装置在使用一定时间后需要停机清洗，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、干燥效果好的油脂粉末喷雾干燥装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种油脂粉末喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔、设于喷雾干燥塔顶部的热风分配器，及设于喷雾干燥塔中部的雾化器，在所述喷雾干燥塔内壁设有螺旋管道，在所述螺旋管道上沿螺旋方向阵列分布有气孔，所述螺旋管道与喷雾干燥塔外的空气压缩机相连通，所述喷雾干燥塔底部与一输送腔室相连通，在所述输送腔室内设有持续输送油脂粉末的传送带，在所述输送腔室内位于传送带顶部设有微波加热器。

进一步地，所述热风分配器包括内外套装的内管和外管，所述内管与外管之间的环形间隙沿圆周方向间隔设有斜向导风板。

进一步地，所述螺旋管道上的气孔朝向指向喷雾干燥塔中心。

进一步地，在所述螺旋管道与空气压缩机之间设有空气过滤器。

有益效果：此油脂粉末喷雾干燥装置中，在油脂粉末喷雾干燥过程中，位于喷雾干燥塔内壁上的螺旋管道经过气孔喷气，形成扰流，有效地避免干燥粉末粘附在喷雾干燥塔内壁上；喷雾干燥塔底端的粉末出口与输送腔室直接相通，油脂粉末经传送带向外传送的同时，进行微波干燥以提高干燥效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种油脂粉末喷雾干燥装置，包括喷雾干燥塔10、设于喷雾干燥塔10顶部的热风分配器11，及设于喷雾干燥塔10中部的雾化器，在喷雾干燥塔10内壁设有螺旋管道12，在螺旋管道12上沿螺旋方向阵列分布有气孔，螺旋管道12与喷雾干燥塔10外的空气压缩机30相连通，喷雾干燥塔10底部与一输送腔室20相连通，在输送腔室20内设有持续输送油脂粉末的传送带21，在输送腔室20内位于传送带21顶部设有微波加热器22。

本实施例中，油脂粉末干燥成型具有两个阶段的，分别为喷雾干燥和微波干燥，具体地，在油脂粉末喷雾干燥过程中，位于喷雾干燥塔内壁上的螺旋管道12经过气孔喷气，在喷雾干燥塔内壁处形成扰流，能有效地避免干燥粉末粘附在喷雾干燥塔内壁上，其中螺旋管道12上的气孔朝向指向喷雾干燥塔中心。经过喷雾干燥的油脂粉末进入输送腔室20内，并通过传送带21持续向外输送，微波加热器22对油脂粉末进行微波干燥以提高干燥效率。

本实用新型通过喷雾干燥与微波干燥组合，在前期阶段通过喷雾干燥，在满足预期干燥效果的前提下，有效降低成本；在后期阶段通过微波干燥以进一步提高油脂粉末的干燥效果，达到最终要求的干燥效果。

其中，热风分配器11包括内外套装的内管和外管，内管与外管之间的环形间隙沿圆周方向间隔设有斜向导风板，热风经过环形间隙流向喷雾干燥塔10内时，斜向导风板能产生旋转气流，避免热风气流局部热量集中而造成焦化现象。

作为优选，在螺旋管道11与空气压缩机30之间设有空气过滤器，以避免进气携带杂质，保证产品质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。