[实用新型]一种油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂粉末制备技术领域，特别涉及一种油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构。

背景技术

目前，油脂粉末喷雾干燥是用以将原料液滴雾化成雾滴，并通过热空气干燥雾滴以得到粉末状油脂的方法，现有的喷雾干燥装置中，常常容易出现粉末贴附于内壁上形成一层厚厚的粘附层，影响喷雾干燥效果，现有技术中采用气锤实时敲击干燥器，使物料脱落，但干燥器内壁温度较高时，若不能及时将物料剥离，就会烫坏物料。针对此问题，技术人员通常通过降低物料供给速度或降低热风温度，以减少物料粘结在干燥器内壁的问题，然而，该措施虽然能解决物料粘附的问题，但影响生产效率，导致干燥成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效降低物料粘结问题的油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构，包括干燥塔、热风管道、热风分配器及喷雾管道，所述热风分配器设置在干燥塔顶部并与热风管道相连接，所述喷雾管道经干燥塔顶部伸入干燥塔内腔并连接有多个喷雾支管，各所述喷雾支管端部设有雾化器，在所述干燥塔上部设有隔热板块，在所述隔热板块上阵列分布有供各喷雾支管部分伸入的通风孔。

进一步地，所述通风孔的孔径由上至下逐渐减小。

进一步地，在所述干燥塔外壁位于隔热板块下方设有螺旋管道，所述螺旋管道与热交换器形成冷却循环回路。

有益效果：此油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构中，各喷雾支管与通风孔相对应，液料经喷雾支管的雾化器雾化向下喷出并进入通风孔，同时热风经通风孔也向下喷出，热风方向与雾化方向一致，雾化液料与热风在通风孔处充分混合换热，达到快速脱水干燥形成油脂粉末下降，通过在通风孔处完成喷雾干燥，可有效避免混乱气流造成粉末不规则移动而粘结在干燥塔内壁，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种油脂粉末喷雾干燥装置的喷雾管结构，包括干燥塔10、热风管道20、热风分配器11及喷雾管道30，热风分配器11设置在干燥塔10顶部并与热风管道20相连接，喷雾管道30经干燥塔10顶部伸入干燥塔10内腔并连接有多个喷雾支管31，各喷雾支管31端部设有雾化器，在干燥塔10上部设有隔热板块12，在隔热板块12上阵列分布有供各喷雾支管31部分伸入的通风孔13。

其中，喷雾支管31端部伸入通风孔13大约三分之一，通风孔13的孔径由上至下逐渐减小，使得热风经过通风孔13形成增压，从而提高热风与雾化液料混合换热效率，喷雾干燥时，热风经热风管道20进入干燥塔10顶部内腔，并通过隔热板块12上的多个通风孔13流向干燥塔10底部内腔，喷雾管道30与制浆设备相连接，液料经喷雾管道30进入干燥塔10并通过各喷雾支管31分开，由喷雾支管31端部的雾化器雾化喷出，由于热风也是经通风孔13向下喷出，热风方向与雾化方向一致，雾化液料与热风能在通风孔13处进行充分混合换热，达到快速脱水干燥形成油脂粉末下降，可有效避免混乱气流造成粉末不规则移动而粘结在干燥塔内壁，提高了生产效率。

作为优选，在干燥塔10外壁位于隔热板块下方设有螺旋管道14，螺旋管道14与热交换器形成冷却循环回路，通过设置螺旋管道14来降低干燥塔10的壁温，可以避免物料粘结，极大地降低了油脂粉末对干燥塔10的内壁的附着力度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。