[实用新型]缸体加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种缸体加工夹具。

背景技术

如图1所示的缸体，缸体具有内孔，由于缸体具有内孔，因此其壁厚一般均较薄，缸体在卧式镗床或加工中心上镗加工内孔和铣加工端面时，一般通过传统的螺栓夹板装夹，这种装夹方式存在的缺点是装夹效率低，压板容易将缸体挤压变形，导致缸体的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中缸体在铣端面和镗内孔时通常采用螺栓夹板的方式装夹，导致装夹效率低且压板容易将缸体挤压变形的问题，现提供一种缸体加工夹具，该夹具可方便快捷的将缸体固定，且压紧缸体的同时不会损伤缸体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸体加工夹具，包括固定座及压板，所述固定座内开设有用于放置缸体的置物腔，所述固定座的外壁开设有与所述置物腔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有压紧螺钉，所述螺纹孔位于所述置物腔的上表面，所述置物腔上表面与所述压板的上表面相对，所述压板下表面两侧设置有两条凸起，所述置物腔下表面的两侧具有两条凸台，所述凸起与凸台一一对应。

本方案中通过将待加工缸体放置到置物腔内，然后旋转压紧螺钉，压紧螺钉带着压板下移，压板上的两条凸起分别抵在缸体上表面的两侧边缘，置物腔下表面的两条凸台支撑在缸体下表面的两侧边缘，完成对缸体的装夹固定，凸起及凸台均位于缸体边缘，其压紧位置处即为相应的凸起与凸台之间的缸体实体部分，避开了缸体的内孔薄壁，有效的避免了缸体压紧时的变形。

为了防止应为缸体上表面的不平，使得缸体上表面凸出部分顶到压板的凸起上，从而导致缸体受力不均，易导致变形的问题，进一步地，所述凸起的两端均设置有向下突出的底角,在凸起的两端设置两个底角，使得压板与待压缸体之间呈现四个点接触，有效的避免了因缸体上表面外形不平整而导致的缸体受力不均匀。

进一步地，所述固定座呈圆柱型，所述置物腔开设在所述固定座的端面上。

进一步地，所述置物腔的横截面呈方形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型缸体加工夹具大大提高了对缸体的装夹效率，有效的避免了缸体压紧时的变形，提高了缸体的机加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型缸体的示意图；

图2是本实用新型缸体加工夹具的三维示意图；

图3是本实用新型中固定座的三维示意图；

图4是本实用新型中压板的三维示意图；

图5是本实用新型中缸体加工夹具装夹缸体的示意图。

图中：1、固定座，101、置物腔，102、凸台，2、压板，201、凸起，2011、底角，3、压紧螺钉，4、缸体，401、内孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图2和3所示，一种缸体加工夹具，该夹具包括固定座1及压板2，固定座1内开设有用于放置缸体4的置物腔101，固定座1的外壁开设有与置物腔101连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺钉3，螺纹孔位于置物腔101的上表面，置物腔101上表面与压板2的上表面相对，压板2下表面两侧设置有两条凸起201，置物腔101下表面的两侧具有两条凸台102，凸起201与凸台102一一对应。

如图4所示，凸起201的两端均设置有向下突出的底角2011,在凸起201的两端设置两个底角2011，使得压板2与待压缸体4之间呈现四个点接触，有效的避免了因缸体4上表面外形不平整而导致的缸体4受力不均匀。

如图2所示，固定座1呈圆柱型，置物腔101开设在固定座1的端面上，置物腔101的横截面呈方形，凸起201及凸台102的延伸方向与固定座1的轴线方向一致。

如图1所示的缸体4具有内孔401，缸体4的截面呈方形，方形其中有两条相互对称的边中均具有一向外突出的圆弧段。

如图5所示，上述夹具在使用时：

首先将固定座1置于机床三爪上，圆柱型固定座1便于找正、夹紧；然后将缸体4、压板2一同放入固定座1的置物腔101内，压板2的端面与固定座1的端面对平；旋转压紧螺钉3下压压板2，即可完成缸体4的紧固，进行加工。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。