[实用新型]粉皮降温室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉皮降温室。

背景技术

粉皮在加工过程中，需要将原料放入蒸煮灶中加热蒸煮成片状，再将其降温、切割成型。目前成片状的粉皮在降温时，将其放置在传送带上，随传送带运送至降温室中，以进行降温。现有技术中，传送带呈直线形，所以传送带带着粉皮沿直线传送，很快就会通过降温室，往往导致粉皮没有被有效的降温，不能被有效切割。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉皮降温室，将粉皮从上至下来回传送，从而能够使其在降温室中进行充分的降温；同时该设置也对降温室的空间进行有有效的利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉皮降温室，降温室中设有传送架和制冷器，所述传送架上设有多层传送带，多层所述的传送带分为第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带相间设置，且传送方向相反，位于传送架最上层的传送带与开设在降温室壁上的进料窗对应，位于传送架最下层的传送带与开设在降温室壁上的出料窗对应。

通过上述技术方案，该设置可将粉皮在降温室中从上至下，在左右方向上来回的进行传送，从而增加了粉皮在降温室中的降温时间，同时也保证了对降温室内部空间进行充分的利用。

优选的，每层所述的传送带均包括入料端和出料端，每层传送带上的物料从所述入料端传送至出料端，第二传送带的入料端突出于第一传送带的出料端设置，第二传送带的出料端内凹于第一传送带的入料端设置。

通过上述技术方案，该设置可使得位于第一传送带上的粉皮能够完全的降落到第二传送带上，从而保证了粉皮能在第一传送带和第二传送带之间进行有效的传递、传送。

优选的，所述传送架包括左架体和右架体，所述左架体和右架体均由多根横杆和竖杆焊接而成；所述左架体和右架体相对应的一侧均设置有多层横向支撑杆，且形成多层支撑架，所述第一传送带和第二传送带分别安装架设于多撑支撑架上。

优选的，所述横向支撑杆的轴向截面为L形。

优选的，所述传送带包括轴承座、传动辊和载物带，所述轴承座安装于横向支撑杆上，所述传动辊连接于轴承座上，所述载物带安装在传送辊上。

通过上述技术放方案，该设置可使得第一传送带和第二传送带进行稳定的传送。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的传送架的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送架的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的传送架的另一示意图。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型粉皮降温室作进一步的说明。

一种粉皮降温室，降温室（本附图中未标注）中设有传送架1和制冷器，所述传送架1上设有多层传送带，多层所述的传送带分为第一传送带3和第二传送带4，所述第一传送带3和第二传送带4相间设置，且传送方向相反，位于传送架1最上层的第一传送带3与开设在降温室壁上的进料窗对应，且与外界传送带连接，位于传送架1最下层的传送带与开设在降温室壁上的出料窗对应，且与外界传送带连接。

进一步的，每层所述的传送带均包括入料端31和出料端32，每层传送带上的物料从所述入料端31传送至出料端32，第二传送带4的入料端31突出于第一传送带3的出料端32设置，第二传送带4的出料端32内凹于第一传送带3的入料端31设置。

进一步的，所述传送架1包括左架体11和右架体12，所述左架体11和右架体12均由多根横杆和竖杆焊接而成；所述左架体11和右架体12相对应的一侧均设置有多层横向支撑杆2，且形成多层支撑架，所述第一传送带3和第二传送带4分别安装架设于多撑支撑架上，所述横向支撑杆2的轴向截面为L形，所述传送带包括轴承座、传动辊和载物带，所述轴承座安装于横向支撑杆2上，所述传动辊连接于轴承座上，所述载物带安装在传送辊上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。