[实用新型]一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油茶籽压榨技术领域，具体涉及一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置。

背景技术

油茶是世界四大木本油料树种之一，在我国有2000多年的栽培历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(市、区)，其中安徽、江西、湖南、广西三省(区)栽培面积占到全国总面积的80.2％，约300万hm²，油茶籽年产量100万t左右，年产油茶籽油26万t，产值约110亿元。油茶籽油是我国传统食用油品种之一，油茶籽油脂肪酸组成可与橄榄油媲美，被盛誉为“东方橄榄油”。此外，在我国食用植物油自给率不足40％的背景下，为保障油脂供给安全，积极发展油茶产业是提高我国食用油自给率的重要举措。

现有的油茶籽仁压榨制油工艺主要为溶剂萃取法和机械压榨法，溶剂浸出法利用萃取原理，使油茶籽仁中的油脂溶解于溶剂，最后分离油脂与溶剂得到油茶籽油，但该方法投资较大且获得的油茶籽油中含有非油脂成分较多，掺杂着有毒的溶剂残留物，油脂质量较差。机械压榨法属于物理方法。通过机械外力挤压油茶籽仁，使油脂从油茶籽仁中挤压出来，压榨出的油液中未添加任何溶剂，与溶剂浸出法相比，机械压榨较好的保证了油液的纯度和油脂原有的物理化学特性。

而现有的机械压榨法往往采用螺杆式压榨机压榨，螺杆式压榨机存在挤压力小、压榨过程温度不易控制、螺旋磨损严重、维护成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置。

本实用新型技术方案一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置，包括活塞缸、压榨板、活塞、接油盘，所述活塞安装在活塞缸中，活塞的上端部与液压油缸的伸缩轴相连接，液压油缸通过固定座固定在支架的顶部，活塞缸的下端部焊接有压榨板，活塞缸通过压榨板固定在接油盘上，接油盘的中心处设有圆形的通孔，接油盘的两边设有漏油孔，活塞缸的下部侧壁和压榨板的中部均设有圆形的压榨孔，接油盘的底部焊接有油槽，油槽与出油管通过两片法兰连接，油槽固定在支架的中部。

优选地，所述油槽与出油管的两片法兰之间对夹有滤板，滤板设有若干个过滤孔。

优选地，所述压榨孔的直径为1～4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，油茶籽仁加入到活塞缸中，通过液压油缸驱动活塞对油茶籽仁进行挤压，油脂从活塞缸和压榨板上压榨孔流出，具有结构简单、能耗低、压榨过程产热少、出油率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中，1、液压油缸，2、支架，3、活塞缸，4、压榨板，5、油槽，6、滤板，7、出油管，8、活塞，9、接油盘。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种双向直筒式油茶籽压榨制油装置，包括活塞缸3、压榨板4、活塞8、接油盘9，其特征在于：所述活塞8安装在活塞缸3中，活塞8的上端部与液压油缸1的伸缩轴相连接，液压油缸1通过固定座固定在支架2的顶部，活塞缸3的下端部焊接有压榨板4，活塞缸3通过压榨板4固定在接油盘9上，接油盘9的中心处设有圆形的通孔，接油盘9的两边设有漏油孔，活塞缸3的下部侧壁和压榨板4的中部均设有圆形的压榨孔，接油盘9的底部焊接有油槽5，油槽5与出油管7通过两片法兰连接，油槽5固定在支架2的中部，所述油槽5与出油管7的两片法兰之间对夹有滤板6，滤板6设有若干个过滤孔，所述压榨孔的直径为1～4mm；本实用新型在使用时，油茶籽仁加入到活塞缸中，通过液压油缸驱动活塞对油茶籽仁进行挤压，油脂从活塞缸和压榨板上压榨孔流出，具有结构简单、能耗低、压榨过程产热少、出油率高的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。