[实用新型]电磁线圈及其线圈绝缘骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线圈及其线圈绝缘骨架。

背景技术

现有的电磁线圈，其主要由线圈外壳和线圈组成，线圈外壳一端设有与其同心设置且用于放置线圈的放置槽，而为了能够使线圈与限位外壳之间进行绝缘，现有的做法往往会选择在线圈的外面缠绕无纺布，其结构如图5所示。其组装过程为：先在线圈8的外面包裹上无纺布10，然后将包覆好的线圈8放置进入到放置槽91内，随后往放置槽内倒入环氧树脂，即可实现线圈8与线圈外壳9之间的固定。

上述电磁线圈结构简单，但其存在的一个弊端为，在组装电磁线圈的过程中，需要一圈圈的往线圈8上缠绕无纺布10，从而导致组装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种能够快速实现组装的线圈绝缘骨架，其能够快速与线圈实现组装，提高组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈绝缘骨架，包括环形的骨架底板，所述骨架底板内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片和外环面阻挡片，所述外环面阻挡片、骨架底板和内环面阻挡片之间形成用于放置线圈的容置槽。

通过上述设置，本线圈绝缘骨架在使用的过程中，先将线圈放入到容置槽内，此时内环面阻挡片与外环面阻挡片能够对线圈起到很好的限位作用，同时也能够对线圈起到很好的夹紧作用。此外，当将线圈绝缘骨架放置到线圈外壳上的放置槽内后，内环面阻挡片和外环面阻挡片能够很好的将线圈与线圈外壳给隔离开来，有效避免线圈外壳出现带电现象。

优选的，所述内环面阻挡片和外环面阻挡片均为与骨架底板同心设置的弧形片。

通过上述设置，当将线圈放置到容置槽内后，内环面阻挡片的外环面能够与线圈的内环面很好的贴合在一起，外环面阻挡片的内环面能够很好的线圈的外环面贴合在一起，有效提高了内、外环面阻挡片与线圈之间的接触面积，而增大了接触面积之后，内、外环面与线圈之间具有较大的摩擦力，在一定程度上避免线圈脱离容置槽。

优选的，所述内环面阻挡片有多个且沿着骨架底板内环面均匀圆周分布。

通过上述设置，多个内环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将内环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本。

优选的，所述外环面阻挡片有多个，所述外环面阻挡片的弧度大于内环面阻挡片的弧度。

通过上述设置，多个外环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将外环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本；而且外环面的直径是要大于内环面的直径的，因此也就不需要将外环面阻挡片的弧度设置成与内环面阻挡片的弧度相同，能够进一步节省材料，降低生产成本。

优选的，所述内环面阻挡片与外环面阻挡片相互交错设置。

通过上述设置，内环面阻挡片和外环面阻挡片在线圈上的投影，能够近乎覆盖住整个圆弧，因此不管线圈沿着水平方向的哪个方向运动，内、外阻挡片都能够对线圈产生一定的阻挡作用，实现对线圈很好的限位作用。

优选的，所述骨架底板上设有穿线孔，所述穿线孔侧壁上设有将穿线孔分隔成进线穿线孔和出线穿线孔的隔板，所述骨架底板外环面正对隔板处向上延伸形成限位片，所述限位片的宽度大于隔板的宽度但要小于穿线孔的宽度。

通过上述设置，进线穿线孔和出现穿线孔通过隔板分离开来，能够有效的将进线穿线孔与出现穿线孔之间的导线隔开，防止出现短路的现象；而当将限位片沿着其与固定底板连接的连接线翻转90度的时候，限位片一部分覆盖在进线穿线孔上，还有一部分覆盖在出线穿线孔上，而线圈上的两个导线从的外环面出来，分别进入到进行穿线孔和出线穿线孔，由于这两根线的传出，因此在线圈的外环面上会形成一个小槽，而这个正好能够供限位片放进去，进而使限位片能够对限位去到很好的限位作用，防止其在容置槽内出现转动的现象。

优选的，所述外环面阻挡片、限位片均匀圆周分布在骨架底板的外侧壁上。

通过上述设置，圆周分布的方式，能够保证无论线圈朝着哪个方向运动，外环面阻挡片与限位片所给予线圈的阻力都是一样的，防止各个地方施力不均匀而导致的部分外环面阻挡片与限位片出现折断现象。

优选的，所述骨架底板上绕其圆心均匀圆周分布有第一通孔，所述骨架底板下端面设有若干个与线圈外壳上容置槽底部相抵的凸点。