[实用新型]一种差压式测量装置

说明书

技术领域

本申请涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种差压式测量装置。

背景技术

近年来，国家颁布了严格的环保排放法规，烟气流速作为“节能减排”的重要监测依据，流速测量设备的精度要求越来越高。国内烟气流速的测量方法中，皮托管法和热平衡法为点式测量，超声波法为线式测量，三者均为湿基流速。我国主要安装的为皮托管差压法，一般的，皮托管流速测量技术在直管段不能充分满足要求的情况下，测量不具有代表性。

作为环保监管部门，传统烟气流速的测量采取人工皮托管差压法。如图1所示，测试第一测点快结束时仪器蜂鸣器鸣叫10秒，比对操作人员根据采样枪上的记号快速平移到下一测点位置，时刻保持采样枪水平放置，按照这种方法，逐点测量5个测试断面的差压平均值，得到一组差压平均值。根据多次测量结果，得出速度场系数，来修正在线仪表。然而，对于国家重点监控企业安装的固定污染源烟气CEMS的比对监测，每年至少4次，每季度至少1次，固定污染源烟气CEMS的入网验收，168小时之后，还有1次。那么多次的手工比对测试，在线流速仪表无法做到每次都能满足测量考核指标的要求。并且由于要求皮托管采样枪水平放置，所以，在做流速比对采样时，虽然规范测试人员的操作方法，仍无法避免人为因素造成流速测量误差。而环保监管部门的手工比对结果，直接决定着在线烟气监测系统的合格与否。

现有标准的在线S型皮托管流量计是：单根S型皮托管作为取压装置，通过正压侧取压管和负压侧取压管测得差压值，再通过微差压变送器转换为电流值。如图2所示，S型皮托管经过法兰3，固定在烟囱/烟道，经过S型皮托管的正压取压管2和负压取压管1测量的差压值，经过正压侧反吹电磁阀6和负压侧反吹电磁阀7，连接至微差压变送器8，通过微差压变送器8将差压信号转换为电流信号，最终由差压值计算出烟气流量。其中4和5接反吹压缩空气。上述在线S型皮托管流量计的局限性在于只能测量处于烟道/烟囱内部某一点位的差压值，在直管段不能充分满足要求，在流场分布不均的情况下，单点差压测量值不具有代表性，误差较大。而且这种在线皮托管差压法测量单点，与人工皮托管差压法流速测量多个断面的流速平均值相比，无法达到人工比对监测的考核指标要求。

综上，现有皮托管法测量烟气流速存在：手工操作效率低、误差大，在线单点测量不具有代表性，无法满足监测考核指标等缺点。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种差压式测量装置，解决现有皮托管法测量烟气流速存在的手工操作效率低、误差大，在线单点测量不具有代表性，无法满足监测考核指标的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种差压式测量装置，该装置包括：

S型皮托管，以及带动S型皮托管运动的移动装置，所述移动装置包括传动齿条和齿轮，和/或滚筒，所述S型皮托管和传动齿条固定连接。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述齿轮上下对称设置，或滚筒上下对称设置，或齿轮与滚筒上下对称设置。

进一步地，上述差压式测量装置中，还包括：驱动齿轮运转的电机，以及与电机连接的PLC控制系统。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述PLC控制系统内置时钟和计数器，控制S型皮托管的运动。。

进一步地，上述差压式测量装置中，还包括：与S型皮托管连接的微差压变送器。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述S型皮托管通过一软管与微差压变送器连接。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述软管呈可伸缩螺旋状设置。

进一步地，上述差压式测量装置中，还包括：滚轮，放置移动装置的固定装置，以及支撑固定装置的支撑装置。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述固定装置呈两端敞口的槽型设置。

进一步地，上述差压式测量装置中，所述S型皮托管和传动齿条通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本申请提供的差压式测量装置，包括：S型皮托管，以及带动S型皮托管运动的移动装置，所述移动装置包括传动齿条和齿轮，和/或滚筒，所述S型皮托管和传动齿条固定连接。本申请利用机械式逐点循环测量达到多点差压流速测量的目的，减小测量误差，能满足烟气流速监测考核指标的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出现有技术中采用人工皮托管差压法测量烟气流速的结构示意图；

图2示出现有技术中在线S型皮托管流量计的结构安装示意图；

图3示出根据本发明一个方面的差压式测量装置的主视图；